Maintenir les stocks à un niveau optimal est l'une des tâches les plus difficiles de l'industrie manufacturière. La planification des stocks est essentielle pour que les entreprises puissent convertir efficacement les matières premières en produits finis et assurer le bon fonctionnement de la chaîne d'approvisionnement.
Les stocks supplémentaires immobilisent des liquidités, et les conserver coûte encore 10 à 20 % de leur valeur par an en frais de stockage et d'assurance. En revanche, si les stocks sont trop faibles, vous risquez des arrêts de chaîne, des transports urgents ou des commandes non honorées. Les analystes estiment que les perturbations de la chaîne d'approvisionnement réduisent les bénéfices d'une année d'environ 45 % sur une décennie et qu'une mauvaise planification des stocks en est souvent la cause cachée.
Alors, comment garder suffisamment de pièces en stock sans transformer votre usine en entrepôt ?
La réponse est la planification des stocks basée sur les données, et elle fonctionne mieux lorsque les données d'exécution en temps réel alimentent automatiquement vos outils de planification. Cet article en donne un aperçu :
- Qu'est-ce que la planification des stocks et pourquoi est-elle importante ?
- Les lacunes des méthodes traditionnelles
- Comment les données en direct changent la donne
- Comment les outils en temps réel d'Holocene resserrent la boucle plan-réalité
- Cinq victoires rapides à mettre en œuvre dès aujourd'hui
Commençons donc.
1. Qu'est-ce que la planification des stocks et pourquoi s'en préoccuper ?
La planification des stocks consiste à déterminer ce qu' il faut acheter , quand et en quelle quantité, afin de garantir que la production et les commandes des clients soient honorées sans heurts. Une bonne planification des stocks est essentielle pour les fabricants et les détaillants afin de répondre à la demande des clients et de maintenir des opérations fluides. Si elle est bien faite, elle :
- Garantit la disponibilité des pièces
- Minimise les liquidités immobilisées dans les rayons
- Évite les stocks obsolètes ou périmés
- Réduction des frais de transport en cas de panique et des achats de dernière minute
- Aide à éviter le sous-stockage, qui peut conduire à des ventes manquées et nuire aux relations avec les clients, grâce à une planification efficace des stocks.
L'impact sur les coûts est énorme. En moyenne, 25 à 30 % du fonds de roulement d'un fabricant est constitué de matières premières et de composants. Réduire ne serait-ce que 10 % permet de libérer des liquidités pour la recherche et le développement, l'automatisation ou l'embauche.
2. Les erreurs de la planification traditionnelle
La plupart des entreprises s'appuient encore sur des règles statiques à l'intérieur d'un ERP ou sur des feuilles de calcul. Voici les quatre pratiques les plus courantes et leurs pièges qui expliquent pourquoi les stocks oscillent entre la prospérité et la famine.
a) Prévisions fixes + MRP
Les planificateurs prévoient la demande à partir des ventes de l'année précédente, et l'utilisation de données historiques ainsi qu'une prévision précise de la demande sont essentielles pour une planification efficace des stocks. Ils introduisent les délais d'exécution dans le MRP et laissent le système produire des bons de commande. Si les délais réels s'allongent, par exemple, les douanes ajoutent une semaine, le plan est erroné dès le premier jour.
b) Stock de sécurité global
Pour se prémunir contre l'incertitude, les planificateurs ajoutent un stock de sécurité généreux. Pour des centaines d'unités de stock, cela représente un chiffre d'affaires important. Des coûts de détention de 15 % signifient qu'un stock de 10 millions de dollars brûle tranquillement 1,5 million de dollars par an.
Le contrôle des dates de péremption est essentiel pour éviter les stocks obsolètes ou périmés, réduire les déchets et assurer le réapprovisionnement en temps voulu avec de nouveaux stocks.
c) Examens trimestriels
De nombreuses équipes actualisent les paramètres tous les mois ou tous les trimestres. Or, les contretemps des fournisseurs, les grèves portuaires ou les pics de demande peuvent survenir du jour au lendemain. Au moment de la révision, vous êtes déjà en train d'expédier ou d'annuler les excédents.
Les révisions régulières sont l'une des étapes clés du maintien d'un processus efficace de planification des stocks.
d) Données cloisonnées
Les services des ventes, des achats, de la logistique et de la production conservent chacun leurs propres dossiers. Une enquête a révélé que 41 % des entreprises gèrent leurs stocks par des processus manuels et que 26 % d'entre elles utilisent des feuilles de calcul. Cela entraîne un chaos au niveau du contrôle des versions, des angles morts et des réactions lentes. La mise en œuvre des bons outils, tels que les logiciels intégrés de planification des stocks, peut contribuer à éliminer les silos de données et à améliorer la précision de la planification.
Le résultat ? Soit des pénuries qui interrompent les lignes, soit des entrepôts surchargés qui épuisent les liquidités. Dans les deux cas, les bénéfices diminuent et la confiance des clients s'érode.
3. Comment les données en temps réel inversent le scénario
Passer d'une planification statique des stocks à une planification en temps réel signifie alimenter votre moteur de planification avec ce qui se passe en ce moment, et non pas avec ce qui s'est passé au cours du dernier trimestre. Quatre avantages en découlent :
- Le plan correspond à la réalité
Si un fournisseur envoie un courriel indiquant que l'expédition est retardée de cinq jours, le système met instantanément à jour les délais de livraison et recalcule les dates de réapprovisionnement. - Moins de surprises
La détection de la demande par apprentissage automatique permet d'anticiper les hausses de ventes. Un fabricant mondial a réduit ses ruptures de stock de 30 % après avoir intégré les données en temps réel des points de vente. - Des stocks allégés mais sûrs
Des données précises vous permettent de réduire les stocks tampons en toute confiance. Des études de cas montrent des réductions de stocks de 10 à 30 % tout en améliorant les niveaux de service. - Une meilleure résilience
Lors du blocage du canal de Suez, les entreprises disposant d'une visibilité en temps réel ont réacheminé ou reprogrammé leurs activités, évitant ainsi des fermetures qui auraient coûté à d'autres des millions de dollars par jour.
4. Holocène : Combler le fossé entre le plan et l'exécution
La plateforme d'Holocene a été conçue dans un seul but : automatiser la prise en compte de l' exécution réelle dans la planification des stocks. Voici comment elle fonctionne sans noyer votre équipe ou vos fournisseurs dans des portails supplémentaires.
Signaux en direct, pas de travail supplémentaire
Holocene lit les confirmations de commande, les avis d'expédition et les mises à jour de production qui lui parviennent par courrier électronique, EDI ou PDF. Pas de ressaisie manuelle. Si les délais de transit entre la Turquie et les États-Unis, par exemple, passent de 25 à 33 jours, Holocene saisit la nouvelle moyenne et signale l'écart.
Des données de référence qui s'auto-régénèrent
Ces nouveaux délais écrasent les valeurs périmées dans votre ERP/MRP, de sorte que le plan de demain est déjà plus intelligent. Un fabricant de produits alimentaires a réduit ses stocks de matières premières de 8 millions de dollars par mois après qu'Holocene a mis à jour automatiquement 1 800 enregistrements de délais.
Vue unifiée pour chaque fonction
L'approvisionnement voit les performances réelles des fournisseurs, les planificateurs voient les vraies dates de disponibilité et les finances voient l'exposition précise des stocks, le tout dans un seul tableau de bord. Plus besoin de courir après les feuilles de calcul.
Intégration rapide
Holocene s'intègre à SAP, Oracle ou d'autres ERP en quelques semaines, et non en quelques années. Les fournisseurs ne sont pas contraints de passer par un nouveau portail ; la plateforme fonctionne avec leurs flux de courriels et de documents existants.
5 Cinq gains rapides que vous pouvez commencer dès aujourd'hui
5 Cinq gains rapides que vous pouvez commencer dès aujourd'huiAvant même de déployer une plateforme complète, essayez les étapes suivantes pour passer à une planification des stocks basée sur les données :
- Audit des 50 principales UGS
Comparez les délais du système avec les délais réels des trois derniers mois. Mettre à jour tout écart supérieur à trois jours. - Examen quotidien des exceptions
Définissez des alertes pour les confirmations tardives des fournisseurs ou les retards de transport. Réglez les problèmes dans les 24 heures, et non en fin de mois. - Segmenter les stocks
Classer les articles A (de grande valeur), B et C. Appliquer un contrôle plus strict sur les articles A et des tampons plus légers sur les articles C. - Share Forecasts Upstream
Envoyez aux vendeurs, chaque vendredi, des prévisions à 12 semaines. La transparence de la demande réduit les surprises. - Mesurer les liquidités libérées
Suivre les dollars libérés par chaque projet de réduction des stocks - c'est une motivation pour les équipes et une preuve pour les finances.
Créez votre système de planification des stocks robuste avec Holocene
Une bonne planification des stocks transforme la chaîne d'approvisionnement d'un centre de coûts en une arme concurrentielle. Les données en temps réel sont le chaînon manquant qui met fin aux conjectures et à la lutte contre les incendies.
Holocene assure ce lien. Nos clients éliminent des millions de dollars de stocks excédentaires, réduisent les frais de transport en urgence et assurent le bon fonctionnement des lignes, même lorsque le monde leur réserve des surprises.
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Créez votre système de planification des stocks robuste avec HoloceneFoire aux questions (FAQ)
1. Qu'est-ce que le contrôle des stocks et pourquoi est-il important dans l'industrie manufacturière ?
Le contrôle des stocks fait référence aux processus et aux systèmes utilisés pour gérer efficacement les niveaux de stocks de matières premières, de composants et de produits finis. Il permet de maintenir des niveaux de stocks équilibrés, de réduire le gaspillage, d'éviter les ruptures de stock et de répondre rapidement aux fluctuations de la demande. Lorsqu'il est bien fait, il contribue à la fluidité des opérations et à la satisfaction des clients.
2. Les systèmes traditionnels de planification des stocks peuvent-ils suivre la croissance de l'entreprise ?
De nombreuses entreprises s'appuient encore sur des systèmes existants, des feuilles de calcul ou des règles de planification statiques. Ces méthodes ont souvent du mal à soutenir la croissance de l'entreprise, car elles ne s'adaptent pas bien aux changements de délais, aux retards des fournisseurs ou à l'évolution des besoins des clients. L'adoption d'une planification des stocks en temps réel, basée sur des données, permet aux entreprises de rester agiles et de s'adapter plus efficacement.
3. Quelles méthodes les entreprises peuvent-elles utiliser pour optimiser leur stratégie de gestion des stocks ?
Parmi les approches courantes, citons le modèle de quantité de commande économique, qui permet de déterminer la quantité de commande optimale, et l'analyse ABC, qui permet de classer les articles en fonction de leur importance ou de leur valeur. Ces modèles aident les fabricants à répartir judicieusement les ressources, à réduire les excédents et à rationaliser les cycles de commande, en particulier lorsqu'ils sont associés à des données en temps réel et à des données historiques précises sur les ventes.
4. Quels sont les autres facteurs à prendre en considération en plus des données historiques sur les ventes ?
Si les données historiques sur les ventes constituent un point de départ utile, la planification doit également tenir compte d'autres facteurs tels que la saisonnalité, les promotions, les performances des fournisseurs et les perturbations inattendues. Les entreprises peuvent ainsi mieux anticiper leurs besoins futurs en matière de stocks et éviter les surstocks et les sous-stocks.
5. Comment les entreprises peuvent-elles éviter les ruptures de stock et les occasions manquées ?
Pour éviter les ruptures de stock, les fabricants doivent surveiller de près les délais de livraison, ajuster les points de commande et améliorer la précision des prévisions. L'absence de réaction rapide peut entraîner des opportunités manquées, des clients mécontents et des retards de production. Les alertes basées sur les données et les examens continus peuvent contribuer à réduire ces risques et à maintenir les niveaux de service.
6. L'inventaire en flux tendu est-il toujours d'actualité et comment peut-il améliorer l'efficacité ?
Oui, l'inventaire en flux tendu reste une stratégie précieuse pour les entreprises qui cherchent à réduire leurs coûts et à améliorer leur efficacité. En alignant étroitement l'offre sur la demande de production, les entreprises peuvent réduire les coûts de stockage et réagir plus rapidement aux changements du marché. Toutefois, cette stratégie nécessite une bonne visibilité des calendriers de production et des délais des fournisseurs, ainsi que des systèmes de gestion des stocks fiables.
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