En 2019, le marché de la chaîne d'approvisionnement s'élevait à 32 milliards d'USD, mais les prévisions indiquent qu'il pourrait doubler d'ici 2030. Cette croissance rapide met en évidence la nécessité pour les entreprises du monde entier d'optimiser la chaîne d'approvisionnement en tant que moteur de la réussite à long terme de l'entreprise. Les entreprises doivent maintenir une performance et une productivité optimales tout en contrôlant les coûts ; tout cela est possible grâce à l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement.
Même si la configuration actuelle de la chaîne d'approvisionnement semble très réussie et efficace, les entreprises devraient régulièrement revoir et mettre à jour leurs stratégies. Cela permet de s'assurer que les stratégies restent pertinentes et s'alignent sur les objectifs de l'entreprise. L'amélioration de l'efficacité de votre chaîne d'approvisionnement doit être un processus continu qui s'aligne en permanence sur les objectifs de l'entreprise et qui joue également un rôle dans le développement et le maintien de relations solides avec les clients.
Nous examinons ici cinq façons de rationaliser les opérations de votre chaîne d'approvisionnement et de les rendre plus rentables et plus efficaces.
Cinq façons d'optimiser les coûts et l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement
La gestion d'une chaîne d'approvisionnement efficace est un équilibre délicat entre l'obtention d'une grande efficacité opérationnelle et la réduction des dépenses. Il s'agit de faire plus et mieux, mais avec moins. Nous examinerons cinq moyens pratiques de parvenir à cet équilibre :
- Analyse avancée et décisions fondées sur les données de l'IA
La mise en œuvre de capacités d'analyse avancées vous permet d'exploiter des ensembles de données volumineux afin de prendre de meilleures décisions. Elles peuvent aider à identifier les inefficacités dans différentes parties de la chaîne d'approvisionnement, comme la logistique, l'optimisation des niveaux de stock et l'analyse des modèles de demande.
Les entreprises peuvent automatiser et optimiser les tâches routinières de la chaîne d'approvisionnement grâce à des outils pilotés par l'IA, ce qui améliore la précision et réduit les efforts manuels et les erreurs. Selon Gartner, 31 % des personnes utilisent déjà l'IA pour automatiser des décisions, et 34 % l'utilisent pour améliorer la prise de décision. Au cours des deux prochaines années, le pourcentage de personnes interrogées qui prévoient d'utiliser l'IA à ces fins augmentera considérablement. 76 % ont l'intention de l'utiliser pour l'automatisation des décisions et 78 % pour l'augmentation des décisions.
- Renforcer les partenariats stratégiques
Développer de solides relations à long terme avec les fournisseurs et les traiter comme des partenaires. De telles relations conduisent à une meilleure qualité, à des chaînes d'approvisionnement plus fiables et à de meilleures possibilités de négociation des coûts. De nombreuses collaborations réussies dans le domaine de la gestion de la chaîne d'approvisionnement (GCA) sont des exemples de partenariats stratégiques. En voici quelques-uns :
- Apple et Foxconn : Apple travaille en étroite collaboration avec Foxconn, un important fournisseur de services de fabrication électronique. Grâce à ce partenariat, Apple profite des prouesses de Foxconn en matière de fabrication et de son expertise en gestion de la chaîne logistique, ce qui lui permet de fabriquer des produits de qualité supérieure à des coûts réduits.
- Walmart et Procter & Gamble : Walmart a conclu une alliance stratégique avec P&G, un géant des produits de grande consommation. Cette collaboration permet à Walmart d'accéder aux capacités innovantes de P&G en matière de développement de produits et de gestion de la chaîne logistique, ainsi qu'à son excellent réseau de distribution, ce qui permet aux deux entreprises de proposer un large éventail de produits de qualité à des prix compétitifs.
- Adopter l'approche "Lean" et "Just-in-Time" (JIT)
Avec l'approche JAT, les fournisseurs collaborent en tant que partenaires de la chaîne d'approvisionnement pour fournir les matériaux au moment où ils sont nécessaires. Par conséquent, peu ou pas de stocks sont accumulés dans le système, ce qui réduit considérablement les coûts d'inventaire et les déchets. Mais pour y parvenir, le partenariat avec les fournisseurs doit être renforcé afin d'établir une relation à long terme et une confiance mutuelle. La JAT est un élément essentiel du système de production Toyota (TPS), célèbre dans le monde entier pour ses optimisations et son efficacité.
- Pratiques durables
Les organismes de réglementation du monde entier sont de plus en plus stricts en ce qui concerne les emballages à usage unique. Ils font également peser une plus grande responsabilité sur les producteurs, en se concentrant sur les émissions du champ d'application 3. L'Europe est à l'avant-garde, mais des lois similaires voient le jour en Asie-Pacifique et aux États-Unis.
La mise en œuvre de pratiques durables dans votre chaîne d'approvisionnement est bénéfique pour l'environnement et peut permettre de réaliser des économies. Par exemple, la réduction des emballages ou le passage à une logistique moins polluante peuvent s'avérer rentables à long terme. Les entreprises mondiales multiplient les initiatives ambitieuses en matière de développement durable.
L'emballage, qui représente une part importante des dépenses mondiales, est au cœur de ces efforts de développement durable. La recherche indique que les entreprises visent à améliorer la recyclabilité et à augmenter le contenu recyclé (60 % des engagements), à réduire l'utilisation du plastique (26 %) et à encourager l'innovation pour modifier les pratiques d'emballage (14 %).
- Résilience et amélioration continue
La résilience et l'agilité sont essentielles pour une chaîne d'approvisionnement productive. Cela signifie qu'il faut être prêt à répondre à l'évolution des conditions du marché. 93 % des responsables de la chaîne d'approvisionnement sont d'accord pour améliorer la résilience de leur chaîne d'approvisionnement. Leurs stratégies comprennent l'adoption d'un double approvisionnement pour les matières premières, l'augmentation des stocks de produits essentiels et, dans une moindre mesure, l'évolution vers la délocalisation de leurs chaînes d'approvisionnement. Il s'agit de développer une chaîne d'approvisionnement proactive et capable d'adapter efficacement ses opérations, que ce soit en augmentant la production pour répondre à une hausse inattendue de la demande ou même en réduisant la production pendant des périodes beaucoup plus stagnantes.
Les entreprises peuvent s'assurer que leurs chaînes d'approvisionnement restent compétitives et en phase avec les exigences actuelles et futures en stimulant une culture de la flexibilité et de l'innovation. Il s'agit également d'une approche stratégique du changement et de l'innovation. Elle permet aux entreprises de prospérer dans une période de changement.
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L'optimisation des coûts et de l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement est un processus continu et dynamique. Il nécessite une volonté de changement de la part des dirigeants, une technologie adaptée et une exécution rigoureuse.
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