Le maintien d'une production régulière dans une usine dépend de nombreux facteurs. Les plus importants sont la disponibilité des matières premières et des matériaux d'emballage, la planification de la main-d'œuvre et la disponibilité des machines. La gestion des stocks de matières premières est un élément essentiel, car une seule matière première peut bloquer la production de dizaines d'UGS de produits finis. C'est pourquoi la planification des matériaux et l'approvisionnement sont considérés comme des fonctions essentielles de la chaîne d'approvisionnement. Un seul faux pas peut avoir un impact direct sur le service à la clientèle.
Selon une étude, 69 % des acheteurs en ligne sont susceptibles de se tourner vers un concurrent si un produit est en rupture de stock, ce qui entraîne des pertes de ventes importantes. Par ailleurs, les stocks excédentaires peuvent augmenter les coûts de stockage de 20 à 30 % et épuiser les liquidités. Un stock trop important peut immobiliser des capitaux et réduire la flexibilité financière. Il est évident qu'il est essentiel de gérer et d'équilibrer les deux aspects du problème, mais c'est également difficile. Il est essentiel de maintenir des niveaux de stocks optimaux pour éviter à la fois les pénuries et les excès, afin de garantir l'efficacité des opérations et la santé financière de l'entreprise. Double-cliquons sur le coût d'une erreur.
Le coût élevé d'une mauvaise gestion des stocks de matières premières
Il ne fait aucun doute qu'un mauvais inventaire des matières premières coûte cher. Pour les fabricants, les arrêts de production dus à des pénuries de matières premières augmentent les coûts d'immobilisation. Une analyse a révélé que les temps d'arrêt non planifiés absorbent environ 11 % du chiffre d'affaires annuel des 500 plus grandes entreprises, ce qui se traduit par des pertes de l'ordre de 1,4 billion de dollars.
Une seule perturbation de la chaîne d'approvisionnement peut être grave. La pénurie de puces de 2021 a coûté 210 milliards de dollars à l'industrie automobile mondiale et a entraîné la perte de 7,7 millions de véhicules. Au niveau mondial, les ruptures de stock dans le commerce de détail se traduisent par un manque à gagner d'environ 1 000 milliards de dollars par an. McKinsey estime que les ruptures d'approvisionnement coûtent à l'entreprise moyenne 45 % des bénéfices d'une année sur une décennie, principalement en raison des pénuries de matériel.
En bref, les ruptures de stock se traduisent par des ventes perdues et des usines inutilisées ; les surstocks gaspillent de l'argent. Le coût total des ruptures de stock et des surstocks comprend non seulement les pertes financières directes, mais aussi les impacts indirects tels que la baisse de la satisfaction des clients et l'augmentation des dépenses opérationnelles. Le calcul du stock final - en additionnant le stock initial et les achats, puis en soustrayant le coût des marchandises vendues - est essentiel pour l'établissement de rapports financiers précis et aide les entreprises à évaluer la valeur de leur stock à la fin d'une période comptable.
Les grandes entreprises ne sont pas les seules à souffrir. Les petites et moyennes entreprises sont encore plus touchées. 42 % des PME sont confrontées à un surstockage, ce qui nuit à leur efficacité et à leur trésorerie. Les stocks de matières premières sont comptabilisés comme des actifs circulants dans le bilan. Une évaluation précise est donc essentielle pour refléter la véritable situation financière d'une entreprise et garantir la conformité avec les normes comptables.
Quelle que soit la taille de l'entreprise, une mauvaise gestion des stocks peut avoir des conséquences négatives, telles que la perte de confiance des clients, l'inefficacité opérationnelle et l'atteinte à long terme à la réputation de la marque. Qu'est-ce qui conduit les entreprises à ne pas pouvoir gérer correctement leurs stocks de matières premières ? Comprenons mieux.
5 raisons pour lesquelles les ruptures de stock et les surstocks se produisent
S'il est si important d'éviter les ruptures de stock et les surstocks, pourquoi se produisent-ils en premier lieu ? Les stocks de matières premières sont complexes et des erreurs courantes font trébucher de nombreuses entreprises :
Données et prévisions inexactes
De mauvaises informations sont à l'origine de nombreuses ruptures de stock. Votre planification peut indiquer que le délai d'approvisionnement des fournisseurs est de 25 jours, alors que les expéditions réelles prennent 35 jours. Cet écart est synonyme de pénurie. Les erreurs humaines commises lors de la saisie manuelle des données ou des inventaires peuvent également entraîner des divergences dans les niveaux de stock, ce qui se traduit par des ruptures de stock ou des disparités. Des prévisions obsolètes ou des délais statiques signifient que vous planifiez pour un monde qui n'existe pas.
L'utilisation des données historiques sur les ventes est essentielle pour améliorer la précision des prévisions, calculer les points de commande et optimiser les niveaux de stock de sécurité. Des délais réels plus longs ou une demande inattendue vous laissent les mains vides. À l'inverse, si les prévisions sont trop élevées et que vous ne vous adaptez pas, vous passerez des commandes excessives qui rempliront vos entrepôts. Il est essentiel de disposer de données précises et actualisées. Les problèmes techniques, tels que les pannes de système ou les problèmes de synchronisation des données dans les systèmes d'inventaire informatisés, peuvent également être à l'origine d'inexactitudes dans les inventaires.
Manque de visibilité et lenteur de la communication
Les perturbations de la chaîne d'approvisionnement entraînent souvent des ruptures de stock. Une expédition retardée ou un problème d'usine dont vous apprenez l'existence trop tard peut faire dérailler les plans de production. S'appuyer sur des mises à jour manuelles ou des vérifications périodiques signifie découvrir les problèmes après qu'ils aient causé des pénuries. Sans partage d'informations en temps réel, la planification reste obsolète et les erreurs se répètent.
La mise en place de systèmes automatisés de suivi des stocks permet d'alerter en temps utile sur les niveaux de stock faibles, ce qui contribue à prévenir les pénuries et à optimiser les processus de réapprovisionnement.
"Stock tampon "au cas où
Pour éviter les ruptures de stock, certaines entreprises conservent un stock tampon, ce qui leur permet d'être prêtes à faire face à une demande inattendue. Bien qu'il soit important de disposer d'un coussin de sécurité, le fait de trop compter sur le stock de sécurité peut masquer des problèmes et augmenter les coûts. Un stock moins important peut améliorer la rotation des stocks et réduire les coûts. Un stock excessif immobilise des liquidités et augmente les frais de stockage de 10 à 20 % par an, ce qui nuit aux bénéfices. Les liquidités immobilisées dans les stocks réduisent la flexibilité financière et peuvent avoir un impact sur les autres activités de l'entreprise. L'achat excessif "au cas où" entraîne un surstockage coûteux.
Perturbations de la chaîne d'approvisionnement
Même les plans d'inventaire les plus efficaces peuvent être perturbés par des événements extérieurs imprévus et inattendus. L'approvisionnement en matières premières peut être perturbé par des catastrophes naturelles, des événements politiques tels que des guerres ou d'autres cauchemars logistiques. La conclusion est que l'inattendu est la nouvelle norme. Il s'agit simplement de savoir à quelle vitesse vous pouvez les identifier et prendre les mesures qui s'imposent.
Prise de décision en silo
Souvent, la gestion des stocks est considérée comme "le problème de l'équipe d'approvisionnement" ou comme un simple poste du rapport financier. En réalité, les stocks se situent à l'intersection de la planification, de l'approvisionnement, de la logistique et des finances. Si ces services ne sont pas sur la même longueur d'onde, les niveaux de stocks peuvent devenir incontrôlables. Par exemple, les ventes peuvent promettre quelque chose à un client sans avoir réellement vérifié les stocks, ou l'approvisionnement peut ne pas savoir qu'un changement de production a une incidence sur les besoins en matériaux. Faire de l'inventaire des matières premières une priorité interfonctionnelle permet de s'assurer que tout le monde, de l'usine au bureau des finances, connaît le plan et sait exactement où il en est.
Ces facteurs font qu'il est difficile d 'obtenir un inventaire correct. Mais des contrôles plus intelligents peuvent briser ce cycle. Nous allons maintenant les étudier plus en détail.
7 contrôles d'inventaire intelligents pour éviter les ruptures de stock et les surstocks
Comment pouvez-vous gérer vos stocks de matières premières plus efficacement, en évitant les pénuries et les excès ? La réponse réside dans la mise en œuvre de meilleurs contrôles des stocks, l'élaboration de stratégies pratiques et l'utilisation d'outils qui fournissent des informations précises et en temps réel. Voici quelques approches qui ont fait leurs preuves :
Visibilité et mise à jour des données en temps réel
Ne laissez pas la planification s'appuyer sur des données périmées. La plupart des entreprises disposent d'un système de données conçu pour produire des rapports quotidiens ou hebdomadaires. En revanche, lorsque quelque chose ne va pas, comme un retard d'un fournisseur, un transit plus long que prévu ou une augmentation de la demande, votre système doit vous en informer immédiatement. Les données en temps réel comblent le fossé entre la réalité et le plan. Par exemple, si une livraison est retardée, un système intelligent signale le problème et ajuste le calendrier de production ou le point de commande en conséquence. Les entreprises qui utilisent des données en temps réel mettent fin aux conjectures coûteuses. Restez informé quotidiennement. Si vous vous fiez aux courriels des fournisseurs ou aux mises à jour du portail, automatisez vos flux d'informations.
Des délais d'exécution précis et des plans "autocorrectifs
Veillez à ce que votre système apprenne et s'adapte. Si un délai d'approvisionnement passe de 20 à 30 jours, votre logique de commande doit refléter ce changement immédiatement. Un contrôle plus intelligent signifie une mise à jour automatique des données de base. Les outils modernes(comme ceux d'Holocene) maintiennent l'exactitude de ces paramètres sans intervention manuelle. Résultat : vous commandez la bonne quantité au bon moment, en fonction de la réalité.
Des stocks de sécurité bien dimensionnés
Plutôt que de constituer un stock de sécurité général, calculez la bonne quantité pour chaque matière en fonction de la variabilité de la demande et de la fiabilité du fournisseur. Révisez régulièrement les niveaux. De nombreuses entreprises constatent qu'elles peuvent réduire les excédents tout en restant protégées. Pour les articles critiques, maintenez une réserve de deux semaines ; ne tenez pas compte d'une réserve de six mois pour l'ensemble des articles. Soyez précis, pas paranoïaque. Cela permet de libérer le fonds de roulement et de réduire les coûts de détention sans s'exposer à des risques inattendus.
Mieux prévoir la demande (avec un grain de sel)
La prévision de la demande ne sera jamais parfaite, mais de nouveaux outils améliorent la précision. Utilisez les données historiques, les tendances du marché et l'IA pour affiner les prévisions. Les entreprises qui utilisent ces outils réduisent leurs stocks de 10 à 15 % tout en répondant à la demande. Même les meilleures prévisions nécessitent des ajustements en temps réel. Les prévisions sont la base ; les données d'exécution sont le contrôle de la réalité. Laissez les systèmes réconcilier instantanément les prévisions et les mises à jour réelles.
Segmenter et hiérarchiser les stocks
Toutes les matières premières ne sont pas égales. Identifiez les matières critiques de la "liste A" et gérez-les de près (comme dans l'analyse ABC). Ces matières peuvent nécessiter des stocks de sécurité plus importants ou des fournisseurs de secours. Les articles moins cruciaux peuvent être gérés en flux tendu. Le fait de se concentrer sur les matériaux clés permet de réduire les risques. Les méthodes ABC renforcent l'efficacité des stocks - ne traitez pas une vis à 5 cents comme un composant unique de source unique.
Coordination interfonctionnelle
Casser les silos. Faites du contrôle des stocks un effort conjoint des achats, de la planification, des finances et de l'entreposage. Des réunions régulières ou des tableaux de bord permettent à chacun de rester informé et connecté. Les planificateurs peuvent s'adapter de manière proactive s'ils disposent de données en temps réel sur l'état des stocks. La stabilité de la planification permet de mieux négocier les achats. La visibilité des flux de trésorerie aide les services financiers. La collaboration permet d'éviter les surprises en matière d'inventaire.
Tirer parti d'une technologie intelligente (mais il faut d'abord corriger les données)
Les systèmes d'inventaire modernes, les capteurs IoT et les plateformes de chaîne d'approvisionnement vous permettent de suivre les stocks avec précision. L'automatisation peut signaler les expéditions manquantes et les commandes à des niveaux déterminés. Cependant, la technologie n'est aussi efficace que les données qu'elle traite. Si votre outil fonctionne sur la base d'informations incorrectes, il prend plus rapidement de moins bonnes décisions. Nettoyez et mettez à jour vos données de base, puis automatisez. Les entreprises qui utilisent des systèmes automatisés réduisent les ruptures de stock de 30 % grâce au suivi en temps réel.
Grâce à ces contrôles, passez d'une approche réactive à une approche proactive. Au lieu de deviner, vous aurez une vision claire des besoins et de l'état des stocks. Faites travailler l'inventaire pour vous.
5 avantages d'une meilleure planification des matières premières : Plus de surprises, de meilleures performances
Une meilleure gestion des stocks de matières premières améliore l'ensemble de vos opérations, non seulement en réduisant les coûts, mais aussi en rendant votre entreprise plus légère et plus réactive :
Moins de ruptures de stock = Pas de blocage de la production
Assurer le bon fonctionnement des lignes et la satisfaction des clients. Une disponibilité constante des matériaux est synonyme de production et de livraison dans les délais, de satisfaction élevée et de revenus réguliers.
Moins de surstock = plus d'argent et d'espace
La réduction des stocks excédentaires permet de libérer du capital et d'utiliser les ressources de manière plus efficace. Ces liquidités peuvent être investies ailleurs. Les entrepôts sont plus faciles à gérer. L'optimisation des stocks augmente la trésorerie et réduit les coûts de stockage.
Réduction des coûts en cas d'urgence
Grâce à une meilleure planification et à des ajustements en temps réel, les commandes de dernière minute et les primes d'urgence peuvent être réduites. Cela permet d'économiser de l'argent. Deux tiers des entreprises connaissent chaque mois des temps d'arrêt non planifiés, qui coûtent en moyenne 125 000 dollars par heure, dont une grande partie est attribuée aux pénuries. La prévention des ruptures de stock permet également d'éviter ces arrêts coûteux.
Amélioration de l'efficacité interdépartementale
Lorsque les stocks sont contrôlés, chaque tâche est plus facile. Les achats se font de manière optimale et non dans la panique. Les planificateurs évitent le mode crise. Les finances voient clairement l'impact sur la trésorerie. Les vendeurs peuvent vendre en toute confiance. Un bon contrôle des stocks permet aux opérations de se dérouler efficacement.
Capacité à mettre en œuvre le juste-à-temps (JIT) de manière fiable
Le JAT exige un niveau élevé de confiance dans la chaîne d'approvisionnement. Des contrôles plus intelligents renforcent la confiance. Lorsque vous êtes sûr que les pièces arriveront à temps et que les problèmes seront détectés rapidement, vous pouvez fonctionner à flux tendu sans risque. Les entreprises dotées de solides pratiques de gestion des stocks ont mieux résisté aux récentes perturbations. Avec des données fiables et une réaction rapide,il est possible de réaliser le JAT, d'économiser sur les coûts de possession et d'éviter les ruptures de stock.
Un contrôle des stocks plus intelligent vous permet de maintenir des niveaux de stocks optimaux sans gaspiller de ressources avec des stocks excédentaires. C'est le point idéal pour une chaîne d'approvisionnement résiliente et des marges plus élevées.
Prenez le contrôle de vos stocks avec Holocene
Il est possible d'atteindre l'équilibre en adoptant la bonne approche. Si vous en avez assez d'expédier des marchandises une semaine et de vous démener pour trouver de l'espace la semaine suivante, c'est le moment ou jamais. De nouvelles solutions comblent le fossé entre la planification et la réalité. Par exemple, la plateforme d'Holocene saisit les mises à jour en temps réel, actualise les données de planification et vous alerte rapidement en cas de problème. Travaillez plus intelligemment, et non plus durement, avec l'inventaire.
Holocene vous aide à résoudre les problèmes de stocks de matières premières sans interruption. Plus besoin d'attendre les mises à jour ou de jongler avec les feuilles de calcul.
Vous voulez mettre fin aux problèmes de rupture de stock et de surstockage ? Voyons, à l'adresse , comment l'intelligence artificielle peut réduire les stocks, améliorer la planification et favoriser la résilience. Mettez en place des contrôles intelligents pour réduire les coûts, minimiser les maux de tête et maintenir une chaîne d'approvisionnement rationalisée et efficace. Votre équipe de production et les résultats de votre entreprise vous remercieront.
Prenez le contrôle de vos stocks avec HoloceneFoire aux questions (FAQ)
1. Qu'est-ce que le stock de matières premières et pourquoi est-il essentiel dans l'industrie manufacturière ?
Les stocks de matières premières désignent les matériaux de base utilisés dans le processus de production avant qu'ils ne deviennent des travaux en cours ou des stocks de produits finis. Dans l'industrie manufacturière, le suivi des stocks de matières premières permet de s'assurer que les chaînes de production ne s'arrêtent pas en raison d'un manque d'intrants. En l'absence d'un stock suffisant, ne serait-ce que pour un seul article, les entreprises risquent de perturber les flux de travail, de retarder le produit fini et de décevoir les clients. La tenue d'un registre précis des produits stockés permet de maintenir une production régulière et de réduire les coûts inutiles.
2. Comment les données d'inventaire peuvent-elles aider à prendre des décisions plus éclairées ?
Des données précises sur les stocks permettent aux fabricants de prendre des décisions éclairées sur la quantité de stock à réapprovisionner, sur le moment de le faire et sur les fournisseurs. Grâce à des informations sur le délai d'exécution moyen, le délai d'exécution maximal et le nombre moyen d'unités vendues ou utilisées, les entreprises peuvent améliorer la prévision des stocks et répondre plus rapidement à la demande des clients. Les risques de surstockage ou de rupture de stock sont ainsi réduits, ce qui permet de respecter le calendrier de production et d'éviter d'immobiliser des capitaux dans des matériaux inutilisés.
3. Quel est le rôle des systèmes d'inventaire périodique dans la gestion des matières premières ?
Les systèmes d'inventaire périodique consistent à compter les stocks à intervalles fixes, ce qui permet de suivre la rotation des stocks de matières premières. Bien qu'ils soient moins en temps réel que les systèmes continus, ils offrent néanmoins des informations précieuses sur le nombre d'unités consommées au fil du temps. Ces systèmes sont particulièrement utiles pour les petites opérations ou les centres d'exécution qui doivent contrôler les coûts mais qui souhaitent néanmoins avoir une visibilité sur l'utilisation des matières premières et les niveaux de stockage.
4. Comment calculer la quantité de stock nécessaire pour éviter de réduire les ruptures de stock ?
Pour éviter de réduire les ruptures de stock, les entreprises doivent calculer la quantité de stock nécessaire sur la base des prévisions de la demande des clients, du délai de livraison moyen et des tendances d'utilisation. Pour ce faire, il est essentiel d'examiner régulièrement le décompte des matières premières et d'identifier celles qui pourraient nécessiter un stock tampon. Comprendre la rotation des stocks de matières premières permet aux équipes de savoir si les articles circulent efficacement ou s'ils restent stockés sur les étagères, immobilisant le capital.
5. Quelle est la différence entre les centres d'exécution et les centres de distribution dans la gestion des stocks de produits manufacturés ?
Dans le contexte de la fabrication, les centres de distribution stockent généralement des produits finis prêts à être expédiés, tandis que les centres d'exécution se concentrent sur la préparation, l'emballage et l'expédition des commandes des clients. Cependant, ces deux types de centres dépendent fortement de l'exactitude des stocks de matières premières et des prévisions d'inventaire pour s'assurer qu'ils ont suffisamment de stocks pour répondre à la demande. Une bonne coordination entre les sites de fabrication et ces centres est essentielle pour minimiser les retards et optimiser les transitions des travaux en cours vers la livraison du produit final.
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