Imaginez une entreprise manufacturière très active qui gère le plan de production de centaines d'unités de stock sur des dizaines de lignes chaque semaine. Imaginez que vous fassiez tout cela sur des feuilles de calcul, avec un suivi des stocks, des ordres d'approvisionnement sur papier et une planification manuelle de la production. Cela semble complexe, pénible et dépassé, n'est-ce pas ?
Pourtant, de nombreuses entreprises utilisent encore des approches anciennes qui prennent du temps, introduisent des erreurs et des reprises, et nuisent à la souplesse et à la rentabilité de l'entreprise.
La fabrication n'est plus une compétence locale. D'autres acteurs, comme les entreprises chinoises, ont maîtrisé l'échelle et le modèle à faible coût. Cela a été possible en grande partie grâce à leurs investissements et à l'accent mis sur l'amélioration de l'efficacité de la fabrication à l'aide des dernières technologies numériques. Ainsi, les entreprises manufacturières qui n'adoptent pas de stratégies numériques resteront à la traîne et auront du mal à rivaliser avec les grandes entreprises manufacturières qui tirent largement parti de la technologie.
Dans cet article, nous examinerons pourquoi la transformation numérique est cruciale pour l'industrie manufacturière, comment elle améliore les achats et la chaîne d'approvisionnement, et comment les entreprises peuvent rester à la pointe de la technologie en numérisant leur production.
Qu'est-ce que la transformation numérique dans l'industrie manufacturière ?
La transformation numérique dans l'industrie manufacturière implique de combiner les technologies numériques du nouvel âge comme les solutions de planification intégrée (IBP, BY ou o9), l'hyper automatisation, la fabrication intelligente (PLC, SCADA, etc.) et les plateformes IIoT avec des couches d'intelligence artificielle (IA) par-dessus pour les processus de production, d'approvisionnement et de chaîne d'approvisionnement. Ces efforts de transformation numérique visent à améliorer la visibilité et l'efficacité, à réduire les coûts et à établir une approche de la prise de décision fondée sur les données.
Toutes ces initiatives visent à améliorer la visibilité et l'efficacité, à réduire les coûts et à établir une approche de la prise de décision fondée sur les données.
Et ne confondez pas la transformation numérique avec l'automatisation. Contrairement à l'automatisation, où les processus papier sont transformés en flux de travail numériques, la transformation numérique est un changement de processus dans les opérations de fabrication. Il s'agit de définir la bonne architecture numérique pour les usines qui les relient aux systèmes principaux de l'entreprise, tels que les systèmes de planification ou ERP. La transformation numérique transforme les flux de travail, renforce la collaboration, fournit des informations prédictives pour l'efficacité et élimine les activités sans valeur ajoutée (NVA).
5 raisons pour lesquelles la transformation numérique n'est pas négociable en 2025
Pourquoi la transformation numérique est non négociable dans l'industrie manufacturièreLa transformation numérique n'est pas une solution unique ; elle s'applique à divers types de fabrication, chacun ayant ses caractéristiques et ses défis uniques. Qu'il s'agisse de fabrication additive, de fabrication en atelier ou de fabrication de processus de production, la transformation numérique peut relever des défis spécifiques et améliorer l'efficacité et la productivité globales.
Les fabricants du monde entier sont confrontés à des défis différents mais significatifs qui sont nouveaux et rarement vus auparavant. Beaucoup d'entre eux sont des événements de type "black-swan", car ils sont si rares et imprévisibles. Qu'il s'agisse de changements tarifaires d'inspiration politique, de problèmes géopolitiques ou de conflits purs et simples, la seule façon de gérer ces problèmes inattendus est d'adopter une approche davantage axée sur les données. La transformation numérique n'est donc absolument pas négociable.
Voici les cinq principales raisons pour lesquelles les entreprises ne peuvent pas ignorer la transformation numérique en 2025 :
1. Concurrence accrue et pressions sur les coûts
Avec la mondialisation croissante, les fabricants sont en concurrence avec des entreprises d'envergure et automatisées. Des entreprises telles que les fabricants basés en Chine ont tellement progressé que leurs coûts au débarquement après la logistique et les droits de douane sont encore inférieurs à ceux de nombreuses entreprises locales. Sans initiatives de transformation numérique, il est difficile de gérer les coûts et de rester compétitif.
2. Perturbations de la chaîne d'approvisionnement
Les guerres, les pandémies, les tensions géopolitiques et les pénuries de matières premières ont mis en évidence les faiblesses de la chaîne d'approvisionnement. Les entreprises qui utilisent des solutions numériques pour la chaîne d'approvisionnement peuvent mieux prévoir les perturbations, optimiser l'approvisionnement et rationaliser rapidement les opérations internes.
3. Personnalisation et délais d'exécution plus courts
Les cycles de vie des produits se sont considérablement réduits. Les clients exigent aujourd'hui des produits plus personnalisés et des délais de livraison plus courts. La transformation numérique permet aux fabricants d'adopter des processus de fabrication agiles sans compromettre l'efficacité et de répondre rapidement aux demandes du marché.
4. Réglementation en matière de durabilité et de conformité
Les gouvernements et les consommateurs exigent des entreprises une plus grande responsabilité environnementale. Les solutions numériques permettent de contrôler l'empreinte carbone jusqu'à la portée 3, d'optimiser la consommation d'énergie et de surveiller les réglementations internationales afin d'éviter les sanctions et de préserver la réputation de la marque.
5. Questions relatives à la main-d'œuvre
Le secteur manufacturier continue de souffrir d'un déficit de compétences, ce qui a entraîné une augmentation des coûts de main-d'œuvre. La fabrication numérique peut compenser les pénuries de main-d'œuvre, augmenter la productivité et réduire le travail manuel.
Maintenant que nous comprenons les principales raisons pour lesquelles la transformation numérique n'est pas négociable dans l'industrie manufacturière, examinons son rôle.
Rôle de la transformation numérique dans la gestion des achats et de la chaîne d'approvisionnement
Le succès de la fabrication dépend des processus d'approvisionnement et de la chaîne logistique. La transformation numérique rationalise le processus d'approvisionnement, depuis l'identification des besoins et la sélection des fournisseurs jusqu'à la gestion des contrats et l'atténuation des risques. Voici comment la transformation numérique modifie ces fonctions :
1. Déblocage de la valeur grâce à la passation intelligente de marchés
La transformation numérique permet de mettre en place des plateformes d'approvisionnement intelligentes qui évaluent la performance des fournisseurs, la part de marché (SOB), le coût de revient initial et d'autres stratégies d'approvisionnement optimales. Cela inclut les activités d'approvisionnement direct qui sont essentielles pour l'acquisition des matériaux et des composants nécessaires aux processus de fabrication. Cela permet d'avoir une visibilité sur les plans d'approvisionnement par rapport à la réalité. La transformation numérique permet de réaliser des gains d'efficacité en matière d'approvisionnement qui ont un impact direct sur le coût de revient.
2. Réduire les risques grâce à la visibilité en temps réel de la chaîne d'approvisionnement
La transformation numérique offre une visibilité en temps réel sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. Cette visibilité en temps réel réduit les risques multiples, depuis le suivi des expéditions jusqu'aux rapports sur l'état de la production en temps réel. Les entreprises peuvent réagir rapidement et corriger les problèmes en réacheminant les expéditions ou en déplaçant la production vers une autre UGS.
3. Gestion automatisée des stocks
Les techniques conventionnelles de gestion des stocks entraînent souvent des stocks excédentaires ou des pénuries. La transformation numérique introduit des systèmes de gestion des stocks axés sur la demande qui ajustent les niveaux de stock en fonction des données de la demande en temps réel.
4. Améliorer la collaboration avec les fournisseurs
Les plateformes d'approvisionnement basées sur le cloud permettent aux fabricants de communiquer plus efficacement avec les fournisseurs, de réduire les délais et d'améliorer l'efficacité. L'automatisation de la gestion des contrats et des outils d'évaluation des fournisseurs simplifie encore les processus de gestion des achats.
5. Atténuation des risques grâce au jumeau numérique
La transformation numérique dans l'industrie manufacturière permet de créer des modèles de jumeaux numériques des chaînes d'approvisionnement. Cela aide les fabricants à simuler différents scénarios et à évaluer leur préparation à des événements inattendus de la chaîne d'approvisionnement, tels que des défaillances de fournisseurs ou des perturbations géopolitiques.
7 étapes pour mettre en œuvre une stratégie de transformation numérique réussie
Pourquoi la transformation numérique est non négociable dans l'industrie manufacturièreNous avons discuté en détail de la nécessité et du rôle de la transformation numérique. Mais comment la mettre en œuvre ?
Voici sept étapes concrètes pour mettre en œuvre une stratégie de transformation numérique réussie, qui peuvent vous aider, vous et votre entreprise, à entamer le voyage :
1. Fixer des objectifs commerciaux clairs
La transformation numérique doit s'aligner sur les objectifs de l'entreprise, et il doit y avoir une raison et une analyse de rentabilité. Ne vous laissez pas tenter par les nouvelles promesses technologiques. Qu'il s'agisse de réduire les coûts de production, d'améliorer l'efficacité des achats ou d'améliorer l'expérience des clients, il est plus judicieux de disposer d'une feuille de route pour obtenir des résultats commerciaux.
2. Investir dans les bonnes technologies
Il y a trop d'options sur le marché. Les fabricants doivent évaluer d'un œil critique les dernières technologies qui correspondent à leurs besoins commerciaux et à leurs systèmes existants. Par exemple, ils doivent trouver un système AS/RS qui s'intègre aux systèmes de chaîne d'approvisionnement et d'ERP existants.
3. Personnaliser les solutions
La transformation numérique dans l'industrie manufacturière est rarement une solution unique. En fonction de votre activité, trouvez la solution la plus proche de vos besoins et travaillez avec le fournisseur partenaire pour la personnaliser davantage. La personnalisation peut être utilisée pour s'intégrer à vos systèmes existants, s'adapter aux nuances de votre entreprise ou faire tout autre chose. L'exemple le plus pertinent est celui des plateformes IIoT. Bien qu'il existe de nombreuses solutions prêtes à l'emploi, les mises en œuvre réussies sont toujours des solutions personnalisées.
4. Former et perfectionner les employés
C'est le facteur le plus important qui peut décider du succès ou de l'échec de toute initiative de transformation numérique. Les points de vue des leaders de la transformation numérique soulignent l'importance d'investir dans la formation des employés pour assurer une transition en douceur. L'efficacité de la technologie dépend de celle des personnes qui l'utilisent. Investir dans la formation des employés permet d'assurer une transition en douceur et de maximiser les avantages des nouveaux outils numériques.
5. Renforcer la collaboration entre les services
Les initiatives de transformation numérique devraient briser les silos entre les équipes chargées de l'approvisionnement, de la fabrication et de la chaîne logistique. Encourager la collaboration interfonctionnelle permet d'améliorer l'efficacité et la prise de décision. Par exemple, une transformation numérique du processus de gestion des audits et des écarts devrait également inclure l'équipe chargée des achats et de l'approvisionnement et contribuer à l'élaboration du rapport sur les performances des fournisseurs au fil du temps, sur la base du nombre d'écarts et de CAPA soulevés pour les marchandises qu'ils ont fournies.
6. Commencer modestement et passer progressivement à l'échelle supérieure
Plutôt que de remanier l'ensemble du système simultanément, les entreprises devraient commencer par des projets pilotes, analyser les résultats et étendre progressivement les initiatives numériques. Disons que la mise en œuvre d'un système de planification de bout en bout nécessite une approche modulaire. Commencez par exemple par la planification de l'approvisionnement et de la distribution. Une fois le système stabilisé, d'autres modules tels que la planification des matériaux ou de la demande devraient être ajoutés.
7. Contrôler, optimiser et innover en permanence
La transformation numérique est un processus continu. Le suivi régulier des indicateurs de performance, la collecte des commentaires des équipes et la mise à jour des technologies émergentes garantissent une amélioration continue.
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