Imaginez un fabricant de composants automobiles de premier plan qui était auparavant leader sur le marché, mais qui peine aujourd'hui à se maintenir au niveau d'une concurrence nouvelle et beaucoup plus agile. Le problème ? L'augmentation des coûts de production, l'inefficacité des chaînes d'approvisionnement et l'incapacité à optimiser les coûts se traduisent par une baisse des marges bénéficiaires. Si le fabricant cherche à augmenter le prix de ses produits, il risque de s'aliéner ses clients sensibles au prix, et l'entreprise commence progressivement à perdre des parts de marché.
Ce problème n'est pas propre à une industrie ou à un pays en particulier et s'applique à tous les types de production, qu'il s'agisse de la fabrication en atelier, de la production allégée ou de la fabrication répétitive. Les fabricants chinois, qui disposent facilement de matières premières et d'une main-d'œuvre moins chère, continuent de prendre des parts de marché à leurs homologues occidentaux, ce qui a un impact sur de nombreuses industries et crée des maux de tête pour ces dernières.
Les fabricants n'ont donc qu'une seule option : adopter une stratégie rentable pour conserver leur part de marché tout en restant rentables et durables.
Dans cet article, nous allons discuter et comprendre la rentabilité dans l'industrie manufacturière, les stratégies clés pour l'améliorer et comment mesurer le succès. Cet article est indispensable si vous êtes propriétaire d'une entreprise manufacturière, si vous travaillez dans une entreprise manufacturière ou si vous êtes consultant auprès de l'une d'entre elles.
Qu'est-ce que la rentabilité dans la fabrication ?
La rentabilité dans l'industrie manufacturière consiste à réduire les coûts d'exploitation et de production tout en préservant ou en améliorant la qualité des produits. Il s'agit d'optimiser les ressources, de réduire les déchets et de mettre en œuvre des processus allégés au sein du processus de fabrication afin de maintenir ou d'améliorer la rentabilité sans perdre la compétitivité en termes de prix ou de qualité des produits.
De nombreux fabricants le savent et l'abordent comme un CIP (ou programme d'amélioration continue). Grâce à ce programme, ils peuvent continuer à innover et à améliorer le coût du processus.
Une stratégie de rentabilité solide peut comporter plusieurs volets de PIC axés sur les éléments suivants
- Optimisation des coûts des matériaux et de la main-d'œuvre
- Rationalisation des opérations et réduction des coûts de la chaîne d'approvisionnement
- Adopter l'automatisation et la fabrication intelligente et améliorer l'efficacité de la production
- Gérer efficacement les stocks
Ces stratégies peuvent varier légèrement en fonction du secteur d'activité, des clients, de l'objectif actuel et du cas d'utilisation, mais la base reste largement la même.
Rapport coût-efficacité vs rentabilité
Dans l'industrie manufacturière, la rentabilité et l'efficacité des coûts sont des concepts cruciaux mais distincts.
- Le rapport coût-efficacité: Il s'agit de la capacité à fabriquer un produit au coût le plus bas possible. Il s'agit d'optimiser les ressources, de réduire les déchets et de rationaliser les processus afin de minimiser les dépenses sans compromettre la qualité.
- Le rapport coût-efficacité: Elle va plus loin en se concentrant sur la production d'un produit qui répond aux besoins du client à un coût raisonnable. Il s'agit de trouver un équilibre entre la rentabilité et la création de valeur, en veillant à ce que le produit ne coûte pas seulement moins cher à produire, mais qu'il offre également au client les performances et la qualité souhaitées.
Comprendre la différence entre ces deux concepts permet aux fabricants d'élaborer des stratégies qui non seulement réduisent les coûts, mais aussi améliorent la valeur des produits, répondant ainsi à la demande des clients et conservant leur part de marché.
5 raisons pour lesquelles la stratégie de maîtrise des coûts est essentielle au maintien des parts de marché
Pourquoi l'efficacité des coûts est essentielle pour conserver les parts de marché de l'industrie manufacturièreLes fabricants opèrent dans un environnement où même de petites inefficacités peuvent avoir un impact significatif sur la part de marché. Voici cinq raisons pour lesquelles l'efficacité des coûts, en tant qu'élément de la stratégie, joue un rôle essentiel :
1. Des prix compétitifs sans érosion des bénéfices
Les clients sont toujours à la recherche du meilleur rapport qualité-prix. Différentes méthodes de production peuvent avoir un impact significatif sur la rentabilité, des techniques telles que la production allégée éliminant les déchets pour améliorer l'adaptabilité et l'efficacité. Les consommateurs changeront probablement de fournisseur si un concurrent peut fournir le même excellent produit à un prix inférieur. La rentabilité permet aux fabricants de maintenir des coûts compétitifs sans réduire leurs bénéfices. C'est une grande victoire pour l'entreprise, qui peut ainsi fidéliser ses clients et en gagner d'autres d'une année sur l'autre.
2. Protection contre la volatilité des marchés
L'industrie manufacturière est généralement confrontée à des hausses de prix des matières premières, telles que les fluctuations des prix des produits de base (palme, cacao, etc.), à une augmentation des coûts de production due à l'inflation et à d'autres perturbations inattendues de la chaîne d'approvisionnement. Différents processus de production peuvent aider à gérer ces coûts en optimisant l'utilisation des intrants pour créer des produits de manière efficace. Les entreprises dont les coûts sont optimisés peuvent absorber les chocs du marché relativement mieux que celles qui sont prises au dépourvu. Il est impossible d'éviter les hausses de prix ou les retards de production qui pourraient détourner les clients, mais il est possible d'élaborer une stratégie pour les gérer efficacement.
3. Augmentation des investissements dans l'innovation
Lorsque les fabricants réduisent leurs dépenses, ils libèrent des capitaux qu'ils peuvent investir dans d'autres domaines essentiels tels que la R&D et l'innovation. L'utilisation de techniques de fabrication avancées permet aux entreprises de produire efficacement des biens, en tirant parti des économies d'échelle. Cela leur permet d'améliorer constamment les performances et l'efficacité des produits et de lancer de nouvelles offres qui renforcent la fidélité des consommateurs. Au fil des ans, ces petites victoires progressives peuvent devenir des avantages stratégiques qui constituent un fossé important pour l'entreprise.
4. Une plus grande résilience dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement
Une chaîne d'approvisionnement rentable permet de réduire les déchets, d'améliorer les délais et d'accroître l'agilité opérationnelle. De meilleurs contrats avec les fournisseurs, une meilleure logistique et des stocks en flux tendus peuvent aider les fabricants à fonctionner de manière beaucoup plus fluide et à surmonter les perturbations du marché. Les organisations de chaîne d'approvisionnement solides ont toujours un plan B pour faire face aux incertitudes.
5. Fabrication durable et conformité
La durabilité est une exigence majeure pour la fabrication d'aujourd'hui, qui s'amplifie en fonction de l'endroit où l'on opère dans le monde. La rentabilité est généralement alignée sur la durabilité - réduction de la consommation d'énergie, optimisation de la gestion des déchets et utilisation plus efficace des ressources - ce qui contribue à développer la réputation de la marque et la confiance des consommateurs.
Maintenant que nous comprenons les avantages de l'efficacité des coûts dans le secteur manufacturier, examinons ces stratégies en détail.
7 Stratégies pour améliorer la rentabilité des processus de fabrication
Pourquoi l'efficacité des coûts est essentielle pour conserver les parts de marché de l'industrie manufacturièreLes fabricants ont besoin d'une approche structurée pour optimiser les coûts. Voici sept stratégies éprouvées pour améliorer l'efficacité des coûts et conserver sa part de marché :
1. Mettre en œuvre les principes de la production allégée
La production allégée, ou l'approche Six Sigma, vise à éliminer les gaspillages (temps, matériel et main-d'œuvre) et à optimiser chaque étape du processus de production. Des techniques telles que Kaizen (amélioration continue), Six Sigma et la cartographie de la chaîne de valeur font partie de divers processus de fabrication qui aident les entreprises à aborder la méthodologie "lean" de manière structurée et à mesurer les résultats après chaque mise en œuvre réussie.
2. Tirer parti de l'automatisation et des technologies intelligentes
L'automatisation poussée de la fabrication, telle que les usines intelligentes, l'AS/RS, etc, conduit à des gains d'efficacité dans la fabrication. Les améliorations de l'efficacité induites par la technologie peuvent inclure un éventail de possibilités, de l'automatisation des processus robotiques (RPA) de base pour les tâches répétitives aux initiatives plus complexes de l'industrie 4.0.
Ces solutions augmentent la productivité, réduisent les coûts de main-d'œuvre et améliorent la précision de la fabrication, ce qui rend l'ensemble du processus plus rentable.
3. Optimiser la logistique et l'approvisionnement
L'approvisionnement et la logistique sont deux dépenses majeures pour toute chaîne d'approvisionnement. Ils impliquent tous deux de traiter avec des parties externes et offrent des leviers importants, à commencer par les avantages en termes de coûts. Une stratégie solide de rentabilité garantit l'optimisation de l'approvisionnement et de la logistique. Cette stratégie peut s'appuyer sur de nombreuses approches, dont certaines sont présentées ici :
- Négocier de meilleurs contrats avec les fournisseurs sur la base de partenariats à long terme.
- S'approvisionner en matériaux de manière stratégique afin de réduire la dépendance à l'égard d'un seul fournisseur. Trouvez et constituez un référentiel de matériaux similaires pouvant permettre un remplacement rapide en cas de problème.
- Mettre en place un suivi en temps réel pour améliorer l'efficacité de la logistique.
- Comparez régulièrement les prix de contact et les prix au comptant. Choisissez le tarif le plus approprié pour le fret.
4. Rationaliser la gestion des stocks
Les stocks excédentaires entraînent des coûts de possession élevés, tandis que les pénuries perturbent la production. La solution ? La gestion des stocks en flux tendu, qui garantit que les matériaux n'arrivent que lorsqu'ils sont nécessaires, réduisant ainsi le gaspillage et les coûts de stockage.
Toutefois, cette approche ne doit pas devenir unique ; les entreprises doivent toujours avoir un plan B. Nous avons tous vu comment le JIT s'est retourné contre nous lors d'événements comme le COVID ou la crise du canal de Suez.
5. Efficacité énergétique et des ressources
L'optimisation de l'énergie permet d'économiser directement sur les dépenses. La révolution industrielle a marqué un tournant important dans la fabrication, soulignant l'importance de l'efficacité énergétique et des avancées technologiques. Dernièrement, ces initiatives ont également commencé à gagner en popularité grâce aux mandats gouvernementaux. Des organismes de réglementation tels que l'Union européenne mettent l'accent sur l'utilisation des ressources renouvelables et la conservation globale de l'énergie. Voici quelques-unes des mesures sur lesquelles les fabricants doivent se concentrer :
- Investir dans des machines à haut rendement énergétique.
- Utilisation de sources d'énergie renouvelables telles que l'énergie solaire, l'énergie éolienne ou l'énergie hydraulique.
- Optimiser l'agencement des usines pour réduire les déplacements inutiles de matériaux et la consommation d'énergie.
6. Améliorer la productivité du personnel
L'homme, la machine et les matériaux sont les 3M de la fabrication. Si nous avons beaucoup discuté des machines et des matériaux, le levier restant, la main-d'œuvre, est tout aussi essentiel. Une main-d'œuvre bien formée et motivée joue un rôle crucial dans la rentabilité. Les mesures à prendre pour y parvenir sont les suivantes :
- Investir dans l'amélioration des compétences et la formation polyvalente.
- Mettre en œuvre des programmes d'incitation basés sur l'efficacité et la production.
- Encourager le retour d'information des employés pour améliorer les processus.
7. Transformation numérique et prise de décision fondée sur les données
Au cours de la dernière décennie, l'activation et la transformation numériques sont venues s'ajouter aux 3M de l'industrie manufacturière. La transformation numérique offre une grande visibilité, comme la mesure de l'OEE en temps réel, pour une prise de décision plus rapide avec des solutions plus complètes comme les tours de contrôle. La stratégie de transformation numérique s'appuie sur l'analyse des big data et sur des informations pilotées par l'IA pour :
- Identifier les possibilités de réduction des coûts.
- Améliorer la production et la planification.
- Prévoir les fluctuations de la demande et adapter les opérations en conséquence.
Mesurer le succès d'une stratégie de maîtrise des coûts
Pour s'assurer que les efforts de rentabilité produisent de véritables résultats commerciaux, les fabricants doivent suivre des indicateurs clés de performance (ICP), tels que
Coût par unité : Il permet de connaître le coût réel de la production. Certains l'appellent COGS. Dans l'idéal, la visibilité devrait s'étendre aux composantes du coût par unité.
Taux de rotation des stocks : Indique l'efficacité de la gestion des stocks. L'objectif doit être d'améliorer le taux de rotation sans nuire au service.
Efficacité globale de l'équipement (OEE) : Il s'agit de l'une des mesures les plus populaires. Elle évalue l'efficacité de la production et permet de planifier les investissements à long terme.
Coûts de la chaîne d'approvisionnement : Suivi des économies réalisées en matière de logistique et d'approvisionnement grâce à la substitution de matériaux, à l'optimisation des itinéraires et à d'autres initiatives similaires. L'utilisation de l' analyse de données pour surveiller les changements de coûts de la chaîne d'approvisionnement peut apporter une grande valeur ajoutée à l'entreprise.
Taux de fidélisation de la clientèle : C'est le véritable indicateur. Il reflète la réussite de toutes les initiatives et indique si elles vont dans la bonne direction. Un taux de fidélisation plus élevé est souvent le signe d'une meilleure tarification et d'une meilleure qualité des produits.
Le suivi de ces indicateurs clés de performance permet aux fabricants d'affiner leurs stratégies de rentabilité et d'élaborer un plan d'amélioration à long terme pour l'entreprise.
Rendre la fabrication efficace : comment Holocene peut aider
Désormais, les fabricants doivent rivaliser de manière rentable pour conserver leur part de marché. La réduction des coûts tout au long de la chaîne de valeur - des processus allégés à la transformation numérique - permet la rentabilité et la durabilité.
Holocene aide les fabricants avec des solutions de chaîne d'approvisionnement axées sur les données afin de réduire les inefficacités et le gaspillage tout en stimulant la productivité. Nos analyses intelligentes, nos prévisions alimentées par l'IA et notre automatisation aident les entreprises à prospérer dans un environnement concurrentiel.
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