L'inflation est un défi lent mais persistant pour les dirigeants de l'industrie manufacturière qui cherchent à gérer leurs structures de coûts. Alors que même une hausse de 2 à 3 % des coûts des matières premières ou des prix de l'énergie dans l'industrie manufacturière peut se traduire par des millions de dollars de dépenses imprévues, nous avons vu de nombreux produits de base comme le cuivre, le cacao, l'huile de palme et bien d'autres encore doubler au cours des 3 à 5 dernières années.
Selon la National Association of Manufacturers, plus de 60 % des fabricants basés aux États-Unis citent l'inflation comme l'un des principaux facteurs d'érosion des marges. L'optimisation des coûts est donc importante pour maintenir la stabilité financière et l'efficacité opérationnelle face à l'augmentation des coûts.
Dans cet article, nous verrons comment cette inflation affecte les initiatives d'optimisation des coûts dans la fabrication industrielle, nous comprendrons pourquoi les méthodes traditionnelles ne sont plus suffisantes et nous partagerons des moyens stratégiques pour renforcer la résilience de votre base de coûts. Que vous soyez un chef d'exploitation chevronné ou que vous débutiez dans le domaine de la chaîne d'approvisionnement et des finances, cet article vous fournira une feuille de route claire pour gérer vos processus de fabrication dans un contexte d'inflation.
Pourquoi l'industrie manufacturière est-elle particulièrement sensible à l'inflation ?
La fabrication industrielle est une activité à forte intensité de capital. D'importantes sommes d'argent sont immobilisées dans :
- Matières premières comme l'acier, l'aluminium, les plastiques
- Opérations de machines et d'installations à haute énergie
- Une main-d'œuvre qualifiée de plus en plus difficile à retenir
- Des chaînes d'approvisionnement complexes et mondiales vulnérables aux perturbations
Les entreprises du secteur de la fabrication industrielle sont particulièrement vulnérables à l'inflation en raison de leur dépendance à l'égard de ces composants à forte intensité de capital. Lorsque l'inflation frappe, elle ne fait pas qu'augmenter les coûts, elle déstabilise la prévisibilité, qui est le fondement des plans de fabrication industrielle.
Nous avons constaté une forte inflation dans toutes ces catégories, par exemple :
- Les matières premières : Entre 2020 et 2022, les prix de l'acier ont plus que doublé sur de nombreux marchés mondiaux. Aujourd'hui encore, ils continuent de fluctuer de manière imprévisible, ce qui a une incidence directe sur la rentabilité des unités.
- L'énergie : Selon un rapport, les coûts énergétiques industriels ont plus que doublé dans certaines régions d'Europe entre 2019 et 2023.
- La main-d'œuvre : Les fabricants augmentent les salaires de 4 à 6 % en moyenne pour attirer et retenir des opérateurs et des ingénieurs qualifiés, souvent dans des fonctions plus spécialisées. Cependant, nous avons tous été témoins des démissions en masse et des démissions silencieuses qui ont suivi l'affaire COVID.
- Transport : Les prix du fret maritime ont bondi de 200 à 300 % au plus fort des perturbations et restent volatils. Il en va de même pour le fret aérien.
L'inflation augmente les coûts et la variabilité. Cela signifie que l'ancienne stratégie consistant à réduire les effectifs ou à reporter les projets d'investissement ne fonctionnera plus.
Pourquoi la réduction traditionnelle des coûts échoue dans un environnement inflationniste
De nombreuses entreprises tentent de réduire leurs coûts en gelant les embauches, en réduisant les frais généraux et en négociant des conditions plus favorables avec leurs fournisseurs. Mais c'est là que le bât blesse :
- Les réductions à court terme nuisent souvent à la valeur à long terme. Par exemple, la réduction des budgets de maintenance préventive peut réduire les coûts ce trimestre, mais entraîner une panne de ligne le trimestre suivant.
- La qualité et la livraison commencent à en pâtir. Les entreprises commencent souvent à rogner sur la qualité ou à remplacer des composants par des produits moins chers, mais de qualité comparable. Cela a un impact sur la satisfaction des clients à long terme et sur le chiffre d'affaires lors des renouvellements de contrats.
- Les talents commencent à partir. Les pénuries de main-d'œuvre existent déjà. Un mauvais moral et la suppression des salaires peuvent conduire à une désaffection des employés et à des coûts encore plus élevés liés au réembauchage et à la reconversion.
Alors que la réduction des coûts se concentre sur la diminution immédiate des dépenses, l'évitement des coûts implique des mesures proactives visant à prévenir les coûts futurs.
Au lieu de rechercher des réductions à court terme, les fabricants industriels ont besoin d'une stratégie structurée d'optimisation des coûts , qui se concentre sur l'amélioration de l'efficacité des processus, l'alignement avec les fournisseurs, la conception des coûts des produits et la mise en œuvre d'une meilleure planification.
Stratégie en 5 étapes pour l'optimisation des coûts en période d'inflation
Stratégie en 5 étapes pour l'optimisation des coûts en période d'inflationApprofondissons les mesures que les fabricants industriels peuvent prendre pour optimiser véritablement les coûts :
1. Corriger les inefficacités des processus (Lean 2.0)
La plupart des fabricants ont essayé la méthode "lean", mais peu l'ont maîtrisée. Aller au-delà des événements Kaizen. Utilisez les données pour quantifier exactement où se produisent les gaspillages :
- Études sur la durée d'exécution des lignes de production
- Identifier les machines à faible OEE (Overall Equipment Effectiveness)
- Mesurer les temps de changement et la taille des lots
- Réaliser une cartographie de la chaîne de valeur entre l'approvisionnement et la production
L'optimisation des ressources informatiques grâce à des systèmes d'exécution de la fabrication (MES) basés sur le cloud et à l'analyse en périphérie permet une visibilité en temps réel des goulets d'étranglement de la production, de la consommation d'énergie et des performances des machines. Ces outils permettent une prise de décision plus rapide et réduisent les interventions manuelles, ce qui se traduit par une réduction des coûts opérationnels et une réactivité plus rapide aux perturbations induites par l'inflation.
Se concentrer sur la réduction des activités sans valeur ajoutée (NVA). Automatiser les tâches répétitives. Améliorer l'agencement de l'usine si nécessaire. Chaque gain d'efficacité de 5 à 10 % dans l'atelier peut se traduire par des économies importantes.
2. Adopter la maintenance prédictive pour éviter les coûts d'immobilisation
Une seule heure d'arrêt non planifié dans la fabrication industrielle peut coûter entre 10 000 et 250 000 dollars, selon l'industrie. La maintenance prédictive - rendue possible grâce aux capteurs IoT et à l'analyse des données en temps réel - peut :
- Détecter les premiers signes d'usure ou de surchauffe
- Optimiser les programmes d'entretien
- Réduire les besoins de stockage de pièces détachées
Grâce aux modèles prédictifs, des entreprises telles que Siemens et GE ont réalisé d'importantes économies et augmenté le temps de fonctionnement.
3. Calcul des coûts par l'ingénieur au stade de la conception
La conception d'un produit représente généralement 70 à 80 % de son coût total. Une conception rentable signifie :
- Standardisation des pièces et des matières premières
- Simplifier les nomenclatures (Bill of Materials)
- Sélection des matériaux sur la base du coût total au débarquement, et pas seulement sur la base du prix unitaire
Les équipes d'ingénierie, d'approvisionnement et de fabrication doivent travailler ensemble pour identifier des options rentables dès le début du cycle de conception. L'établissement de relations solides avec les fournisseurs peut permettre d'obtenir de meilleurs prix et des chaînes d'approvisionnement plus fiables.
4. Redéfinir votre base d'approvisionnement pour plus de flexibilité et de coûts
L'inflation a mis en évidence le risque d'être trop dépendant d'un seul pays, d'un seul port ou d'un seul fournisseur. L'optimisation des achats des entreprises implique de trouver le meilleur prix et les meilleures conditions pour réaliser des économies. Une conception intelligente de la base d'approvisionnement signifie :
- Approvisionnement double ou multiple de pièces critiques
- Évaluer les options de délocalisation pour réduire les coûts et les délais d'exécution
- Établir des contrats avec des clauses de prix variables
McKinsey estime que les entreprises peuvent réduire les coûts de la chaîne d'approvisionnement de 20 à 30 % grâce à une meilleure conception du réseau de fournisseurs.
5. Utiliser les jumeaux numériques pour la planification des coûts basée sur des scénarios
Un jumeau numérique est un modèle virtuel de votre chaîne d'approvisionnement. Il peut simuler différents coûts (inflation des matières premières, retards logistiques, fluctuations monétaires) et vous aider à répondre :
- Que se passera-t-il si les coûts du fret doublent à nouveau ?
- Que se passe-t-il si notre principal fournisseur ferme ses portes ?
- Quel est notre produit le plus rentable si les coûts de l'acier augmentent de 15 % ?
Des entreprises comme Unilever et Bosch utilisent des jumeaux numériques pour planifier plus intelligemment. Cela n'a rien de futuriste : c'esten train de se produire.
Qu'en est-il de l'énergie et des services publics ? D'importantes économies cachées se cachent là
L'énergie représente 10 à 15 % des coûts totaux de fabrication industrielle. Pourtant, la plupart des entreprises ne disposent pas d'une ventilation détaillée de la consommation d'énergie par unité de stock ou par processus.
Pour réduire ce phénomène :
- Utiliser la surveillance de l'énergie en temps réel au niveau de la ligne
- Identifier les étapes à forte consommation d'énergie et les repenser
- Optimisation de l'éclairage et du chauffage, de la ventilation et de la climatisation en dehors des heures de travail.
- Envisager des contrats d'achat d'électricité ou des installations solaires pour la charge de base
Comment l'optimisation des coûts s'articule avec l'approvisionnement stratégique
S'il joue bien ses cartes, l'approvisionnement stratégique peut jouer un rôle majeur dans la lutte contre l'inflation. Mais il faut aller au-delà des négociations sur les prix. La mise en œuvre de plans d'épargne peut permettre d'obtenir des remises importantes et d'améliorer la gestion des coûts.
Les équipes de sourcing modernes doivent :
- Comparaison du coût total de possession (TCO) entre les fournisseurs
- Utiliser la modélisation des coûts pour valider les devis et comparer les écarts de prix entre les fournisseurs.
- Construire des partenariats à long terme avec les fournisseurs sur la base de la transparence
- Suivre les indices de matières premières et utiliser ces données pour la fixation des prix des contrats
- Créer des fiches de coûts en base zéro pour comprendre les coûts des composants et les coûts totaux payés aux fournisseurs.
Pourquoi tout cela est important pour la part de marché
Bouclez la boucle. Lorsque vos coûts augmentent et que vos concurrents parviennent à contrôler les leurs, vous êtes perdant :
- Pouvoir de fixation des prix - Vous êtes contraint d'augmenter vos prix, ce qui vous rend moins compétitif.
- Confiance des clients - Les clients commencent à regarder ailleurs si la qualité baisse ou si les retards de livraison augmentent. Il est essentiel de maintenir une expérience client positive pour conserver sa part de marché et assurer son succès à long terme.
- Marge bénéficiaire - L'inflation ronge les marges et réduit les fonds destinés à la croissance ou à l'innovation.
Les entreprises qui contrôlent leurs structures de coûts en période d'inflation ne se contentent pas de survivre, elles gagnent des parts de marché.
Comment Holocene aide les fabricants à renforcer la résilience des coûts
Chez Holocene, nous travaillons avec des équipes de fabrication industrielle pour créer des stratégies d'optimisation des coûts à long terme. Les organisations doivent aligner leurs stratégies pour parvenir à une optimisation efficace des coûts.
- Nous vous aidons à déterminer les facteurs de coûts actuels en utilisant les données réelles de votre chaîne d'approvisionnement et de votre usine.
- Nous créons des modèles de scénarios pour planifier de manière proactive les chocs d'inflation.
- Nous soutenons la collaboration dans le domaine des achats et de la chaîne d'approvisionnement pour une prise de décision plus intelligente.
Nous ne proposons pas de solutions de fortune. L'entreprise fournit des systèmes qui aident les organisations à planifier, à réagir et à optimiser leurs structures de coûts.
Si vous voulez assurer l'avenir de vos marges, surtout à une époque où l'inflation ne disparaîtra pas du jour au lendemain, parlez-en à Holocene.contactez-nous à Holocene.
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Q1 : Qu'est-ce que l'optimisation des coûts dans la fabrication industrielle ?
L'optimisation des coûts est le processus stratégique qui consiste à réduire les dépenses tout en maintenant ou en améliorant la qualité de la production et l'efficacité opérationnelle. Dans la fabrication, cela inclut la rationalisation des processus, l'amélioration de l'utilisation de l'énergie, la réduction des déchets matériels et l'exploitation de technologies telles que la maintenance prédictive et les jumeaux numériques.
Q2 : Quel est l'impact de la rationalisation des processus sur la rentabilité de la production ?
La rationalisation des processus élimine les goulets d'étranglement et les inefficacités, ce qui permet d'accélérer les cycles de production, de réduire les coûts de main-d'œuvre et de minimiser le gaspillage de matériaux. Cela contribue à améliorer la rentabilité et la valeur de l'entreprise à long terme.
Q3 : Quels outils ou technologies contribuent à l'optimisation des coûts dans la fabrication ?
Les principaux outils d'utilisation comprennent les systèmes MES basés sur le cloud, les jumeaux numériques, les capteurs IoT pour la maintenance prédictive et les plateformes de sourcing comme Coupa ou Ariba. Ces technologies soutiennent les décisions basées sur les données, aidant les équipes à optimiser l'utilisation des ressources et à réduire les coûts globaux.
Q4 : Comment les fabricants peuvent-ils s'assurer que l'optimisation des coûts apporte une valeur commerciale à long terme ?
En alignant les initiatives de réduction des coûts sur les objectifs stratégiques, en évitant les compromis à court terme qui nuisent à la qualité ou au moral, et en investissant dans des technologies évolutives. La valeur à long terme découle de la construction d'une opération résiliente et efficace plutôt que de s'appuyer sur des réductions temporaires.
Q5 : Quels sont les compromis impliqués dans l'optimisation des coûts ?
Les compromis peuvent inclure l'investissement initial dans l'automatisation ou les outils numériques par rapport aux économies à long terme, ou l'équilibre entre la réduction des coûts et le maintien des relations avec les fournisseurs et de la qualité des produits. L'optimisation stratégique des coûts implique une évaluation minutieuse de ces compromis afin d'éviter les impacts négatifs.
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