Bien que les entreprises aient investi des millions dans des chaînes d'approvisionnement numériques rentables et agiles, le fait de se concentrer uniquement sur ces deux éléments au fil du temps peut entraîner des défis commerciaux considérables.
Comme un athlète, une chaîne d'approvisionnement saine doit être agile et réactive de l'intérieur. Elle doit surmonter rapidement tout problème susceptible d'avoir une incidence sur l'ensemble du système.
Qu'il s'agisse de risques majeurs inattendus, comme les tensions géopolitiques, ou de problèmes quotidiens, les perturbations peuvent survenir n'importe où et faire dérailler les plans. C'est précisément la raison pour laquelle les entreprises investissent dans la résilience de leurs chaînes d'approvisionnement.
Une chaîne d'approvisionnement résiliente est intrinsèquement solide et résistante aux chocs extérieurs. Toutefois, elle ne peut être résiliente que si la stratégie de la chaîne d'approvisionnement de l'entreprise en jette les bases. Prenez n'importe quelle organisation prospère et mature, et vous constaterez que les fondements d'une chaîne d'approvisionnement durable reposent sur la planification stratégique de chaînes d'approvisionnement mondiales résilientes.
Cet article explique comment la planification stratégique permet la résilience de la chaîne d'approvisionnement et comment les entreprises peuvent améliorer la résilience de leur chaîne d'approvisionnement.
Qu'est-ce que la résilience de la chaîne d'approvisionnement ?
La résilience de la chaîne d'approvisionnement est la capacité de la chaîne d'approvisionnement à prévoir, absorber et surmonter les perturbations de la chaîne d'approvisionnement avec peu d'effets sur le service à la clientèle et l'activité en général. Elle repose sur la gestion stratégique des risques, l'agilité, la collaboration et la transparence.
Les caractéristiques d'une chaîne d'approvisionnement résiliente peuvent être les suivantes :
- Grande flexibilité: La capacité d'ajuster rapidement les opérations tout au long de la chaîne d'approvisionnement, de l'approvisionnement à la logistique.
- Planification de la continuité: Disposer de systèmes, de fournisseurs ou de stocks de secours pour atténuer les risques et les impacts soudains.
- Haute visibilité: Des informations en temps réel sur les opérations de la chaîne d'approvisionnement de bout en bout.
- Des collaborations solides: Des partenariats solides avec les fournisseurs et les clients clés pour rester à la pointe de l'actualité.
- Adaptabilité supérieure: Amélioration continue fondée sur les enseignements tirés de l'expérience pour évoluer en fonction de la situation.
La planification stratégique intègre ces caractéristiques dans une feuille de route exploitable tout en construisant les opérations de la chaîne d'approvisionnement. Cela permet aux organisations de faire face aux vulnérabilités et de tirer parti des opportunités.
5 défis de la planification stratégique pour une chaîne d'approvisionnement résiliente
La planification stratégique, à l'aide de divers outils de planification stratégique, est importante pour créer une chaîne d'approvisionnement résiliente capable de faire face à de multiples problèmes, mais les plans stratégiques ne sont pas simples à élaborer et à mettre en œuvre. Voici une liste de cinq problèmes auxquels les entreprises sont généralement confrontées lors de la mise en place d'une chaîne d'approvisionnement résiliente :
1. Les perturbations de la chaîne d'approvisionnement externe sont imprévisibles
Les perturbations extérieures sont toujours imprévisibles. Le plus difficile est de les comprendre et de s'y préparer. Ces événements peuvent brusquement déclencher un domino de problèmes dans la chaîne d'approvisionnement et entraîner des interruptions de service, des augmentations de coûts et des retards. L'exploitation des données de la chaîne d'approvisionnement peut aider à anticiper ces perturbations et à améliorer la prise de décision.
2. Résilience et efficacité des coûts : Un compromis pour la résilience
Les chaînes d'approvisionnement sont traditionnellement allégées et optimisées pour réduire les coûts. Cependant, les mesures de réduction des coûts diminuent souvent la résilience et exposent la chaîne d'approvisionnement à des perturbations. Aligner l'efficacité et la rentabilité avec la construction d'un cadre résilient est une tâche difficile.
3. Silos de données et manque de visibilité
Les chaînes d'approvisionnement sont souvent fragmentées, avec une multiplicité de parties prenantes, d'équipes, de systèmes et de zones géographiques, ce qui entraîne un cloisonnement des informations. Cette fragmentation empêche la visibilité de bout en bout, ce qui rend difficile le suivi en temps réel des performances de la chaîne d'approvisionnement par les entreprises. Sans visibilité, la prise de décision reste réactive plutôt que proactive.
4. Résistance au changement
Une chaîne d'approvisionnement résiliente implique souvent d'importantes transformations culturelles et opérationnelles, telles que l'adoption de technologies, la transformation des flux de travail ou le réexamen des modèles d'entreprise traditionnels. La résistance au changement peut provenir des travailleurs, des fournisseurs ou même des dirigeants. Cette hésitation entrave les nouvelles stratégies et retarde les progrès, en particulier si les parties prenantes ne perçoivent pas ou ne partagent pas les avantages à long terme de la planification de la résilience et de l'exécution efficace de la stratégie.
5. Complexité de la gestion des fournisseurs à plusieurs niveaux
Les chaînes d'approvisionnement modernes comportent d'importants réseaux d'approvisionnement à plusieurs niveaux dans plusieurs régions et pays. Bien que les entreprises puissent surveiller de près les fournisseurs de niveau 1, les risques liés aux fournisseurs de niveau 2 ou 3 sont souvent négligés. Des perturbations à ces niveaux inférieurs peuvent affecter l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement en aval.
6 Composantes stratégiques pour renforcer la résilience
Ainsi, en gardant ces défis à l'esprit lors de la création d'une chaîne d'approvisionnement résiliente, voici certains éléments qui doivent être incorporés dans le développement de la stratégie de la chaîne d'approvisionnement. Ces éléments sont fondamentaux et permettent d'établir une base solide. Examinons-les plus en détail :
1. Créer une visibilité de bout en bout de la chaîne d'approvisionnement
La visibilité est l'épine dorsale d' une gestion résiliente de la chaîne d'approvisionnement. La planification stratégique inclut la technologie et les processus permettant d'assurer le suivi en temps réel des stocks, des expéditions et des performances des fournisseurs sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.
Il existe de nombreuses façons de créer une telle visibilité :
- Construire des plateformes intégrées pour centraliser les données des systèmes ERP, de planification, WMS et TMS. Créer des mécanismes d'alerte en cas d'écart par rapport au plan.
- Exécution d'opérations basées sur des technologies modernes de suivi et de traçabilité telles que les codes-barres simples, les étiquettes RFID et les traceurs GPS pour un suivi en temps réel.
- Le partage des données avec les principales parties prenantes, les fournisseurs et les clients favorise la transparence entre les acteurs de la chaîne d'approvisionnement.
2. Approvisionnement stratégique
Le fait de dépendre d'un seul fournisseur ou d'une seule région accroît les avantages en termes de coûts, mais rend également vulnérable aux perturbations. La planification stratégique encourage le multi-sourcing et la diversification géographique pour atténuer ces risques.
L'approvisionnement stratégique diffère de l'approvisionnement parce qu'il ne se préoccupe pas du processus de commande quotidien. Il s'agit plutôt d'établir une base de partenaires fournisseurs fiables et de donner la priorité à la continuité de l'activité. Une telle attention est nécessaire pour les matériaux critiques.
Pour mettre cela en pratique, l'entreprise devrait :
- Identifier les composants ou matériaux critiques et établir des relations avec plusieurs fournisseurs pour chacun d'entre eux.
- Adopter une stratégie Chine+1 pour réduire la dépendance à l'égard d'une seule région.
- Développer des réseaux de fournisseurs locaux afin de minimiser les délais et les risques logistiques.
3. Capacités de production flexibles
Les systèmes de production peuvent devenir des goulots d'étranglement en cas de perturbations. Toutefois, pour en minimiser l'impact, l'objectif devrait être de passer rapidement à d'autres machines ou lignes en cas de panne imprévue. La planification stratégique intègre la flexibilité dans les processus de production afin de s'adapter rapidement à des conditions changeantes. Certaines machines plus anciennes ou moins efficaces peuvent continuer à produire pendant que l'équipement d'origine est réparé. L'objectif doit être de minimiser la perte de capacité.
Il existe d'autres moyens de rendre les capacités de production plus flexibles :
- Formation croisée des employés afin qu'ils puissent assumer plusieurs rôles au sein du processus de production.
- Investir dans des systèmes de production modulaires permettant de passer facilement d'une ligne de produits à l'autre ou d'augmenter ou de réduire la capacité.
- Élaborer des plans de production de secours pour les produits critiques afin de remédier aux pannes d'équipement ou aux pénuries de main-d'œuvre.
- Créez des recettes ou des nomenclatures de remplacement qui peuvent être utilisées en cas de problème de dernière minute avec un fournisseur ou de problème de qualité avec un matériau essentiel.
4. Chaînes d'approvisionnement numériques basées sur la technologie
La technologie est un catalyseur essentiel de la planification stratégique. L'analyse avancée, l'apprentissage automatique et les outils d'automatisation fournissent les informations et l'efficacité nécessaires à la résilience. Ces informations peuvent apporter une grande clarté sur les domaines qui présentent des problèmes fréquents et qui peuvent devenir des maillons faibles en cas de perturbation.
Une chaîne d'approvisionnement numérique peut :
- Utiliser l'analyse des données pour identifier les tendances et prévoir les perturbations.
- Automatisez les tâches répétitives telles que le traitement des commandes et le suivi des stocks afin de réduire les erreurs humaines et d'accroître l'efficacité.
- Disposer de tours de contrôle connectées pour signaler instantanément aux autres équipes les problèmes rencontrés dans une partie de la chaîne d'approvisionnement.
5. Logistique intelligente et durable
La logistique est généralement la partie de la chaîne d'approvisionnement la plus exposée au monde extérieur. Plusieurs problèmes imprévus peuvent surgir soudainement, qu'il s'agisse de fortes pluies, de pannes de véhicules ou d'un taux d'absentéisme élevé de la main-d'œuvre. La résilience de la logistique peut être renforcée par diverses initiatives, telles que :
- L'intégration de plusieurs modes, comme la route, le rail, la mer et l'air, afin de créer une certaine flexibilité dans le réseau. Cela permet d'assurer la continuité des activités, même si l'un des modes rencontre des problèmes.
- L'utilisation de véhicules équipés de GPS et intégrés au système de gestion des transports permet de surveiller les mouvements des véhicules et l'état des expéditions en temps réel. Cela permet aux entreprises de réagir rapidement aux retards, voire de réacheminer les expéditions en cas de perturbations.
6. Gestion et exécution stratégiques
La gestion stratégique implique la mise en œuvre et l'exécution du plan stratégique, en veillant à ce que les ressources soient allouées efficacement et que les responsabilités soient clairement définies. Elle implique également de tirer parti des technologies numériques de la chaîne d'approvisionnement, telles que l'analyse des données et l'intelligence artificielle, pour optimiser les opérations de la chaîne d'approvisionnement et obtenir un avantage concurrentiel.
Pour mettre en œuvre une gestion stratégique efficace, les entreprises doivent :
- Établir une chaîne de responsabilité claire pour les processus de la chaîne d'approvisionnement.
- Créer une culture de la responsabilité à tous les niveaux de l'organisation.
- Réviser et ajuster régulièrement les plans en fonction des mesures de performance et de l'évolution des conditions du marché.
- Tirer parti d'outils et d'informations avancés pour surveiller les opérations et identifier les risques potentiels.
En suivant un processus de planification stratégique structuré, les organisations peuvent s'assurer que leurs stratégies de chaîne d'approvisionnement restent dynamiques et réactives, ce qui leur permet de relever les défis et de conserver un avantage concurrentiel.
Mesurer le succès de la planification stratégique en matière de résilience
Ainsi, bien que la planification stratégique puisse accroître la résilience, sa valeur ajoutée doit être quantifiée. Les indicateurs clés de performance (ICP) permettant de mesurer la performance des approches de résilience sont également créés en même temps que la planification stratégique. Voici quelques exemples d'indicateurs clés de performance :
- Temps de rétablissement (TTR) : Mesure le temps nécessaire pour rétablir les opérations après une perturbation.
- Taux de commandes parfaites : Permet de suivre le pourcentage de commandes livrées avec succès.
- Fiabilité des fournisseurs : Contrôler les performances des principaux fournisseurs en matière de respect des délais et des délais de livraison (OTIF).
- Rotation des stocks : Évalue l'efficacité de la gestion des stocks.
- Coût du service : Évaluer la rentabilité de la satisfaction des demandes des clients.
Partenaire d'Holocene pour la résilience stratégique de la chaîne d'approvisionnement
La planification stratégique est essentielle pour créer des chaînes d'approvisionnement gagnantes. La planification des risques inconnus, l' amélioration de la visibilité et l'utilisation de la technologie aident les entreprises à devenir plus agiles et confiantes tout en restant axées sur le consommateur.
Chez Holocene, nous aidons à développer des plans stratégiques personnalisés de résilience de la chaîne d'approvisionnement qui s'intègrent à l'ensemble des chaînes d'approvisionnement.
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