Il existe une frustration commune à toutes les installations de production : les systèmes ne communiquent pas entre eux. L'ERP contient des données transactionnelles, la plateforme d'approvisionnement suit les interactions avec les fournisseurs, la production fonctionne sur un logiciel MES et la gestion d'entrepôt s'effectue sur un outil WMS différent. D'un point de vue extérieur, on a l'impression que beaucoup de données sont disponibles, mais lorsque les données sont dispersées dans des outils comme celui-ci, l'exécution s'en trouve ralentie. Plus important encore, cela bloque tout progrès réel.
Si l'objectif de la transformation numérique est de rendre les processus plus rapides, plus innovants et plus réactifs, c'est par l'intégration des données que tout doit commencer. L'intégration des données désigne le processus de consolidation et d'harmonisation des données provenant de diverses sources au sein d'une organisation afin de créer un ensemble de données complet et précis à des fins de veille stratégique et d'analyse.
Cet article explique pourquoi l'intégration des données est un problème majeur dans l'industrie manufacturière, en particulier dans des fonctions telles que l'approvisionnement, la planification et la production. Nous aborderons les points douloureux, les avantages et ce à quoi pourrait ressembler une feuille de route pratique.
Silos de données et chaos dans l'industrie manufacturière d'aujourd'hui
Commençons par une vérité simple : la plupart des entreprises manufacturières fonctionnent avec des systèmes déconnectés.
Vous disposez d'anciens systèmes ERP construits il y a 15 ans. Vous avez peut-être des outils d'approvisionnement ou d'inventaire plus récents basés sur SaaS. Enfin, il y a les feuilles de calcul - beaucoup de feuilles de calcul. Chaque service utilise son propre logiciel ou processus, et chacun passe des heures à produire des rapports ou à demander des données à d'autres équipes.
Un entrepôt de données peut aider à gérer et à stocker des données prêtes à être analysées, réduisant ainsi le chaos des données.
Ce manque d'intégration est à l'origine de plusieurs problèmes :
- Une mauvaise prise de décision parce que les données sont incomplètes ou obsolètes.
- Retards dans les achats en raison d'un manque de clarté dans les stocks.
- Des prévisions inexactes parce que la planification n'est pas synchronisée avec les données en temps réel de la production ou des fournisseurs.
- Les efforts redondants et les erreurs de saisie manuelle font perdre du temps et introduisent des risques.
Selon un rapport de McKinsey datant de 2023, les entreprises qui numérisent entièrement leurs chaînes d'approvisionnement peuvent s'attendre à une amélioration de 20 à 30 % de leurs niveaux de stocks et de 10 à 20 % de leur efficacité en termes de coûts. Toutefois, cette amélioration n'est possible que lorsque les systèmes sont connectés et que les données circulent de manière fluide entre les différents services.
Pourquoi l'intégration des données est-elle la première étape de la transformation numérique ?
Les initiatives de transformation numérique ne consistent pas seulement à acheter des outils technologiques sophistiqués ou à tout automatiser. Il s'agit d'intégrer la technologie numérique pour remodeler les processus d'entreprise et améliorer l'expérience des employés en utilisant des données connectées en temps réel pour prendre de meilleures décisions et mener des opérations plus intelligentes.
Si votre chaîne de production ne peut pas considérer le retard d'un fournisseur comme un élément clé, vous ne respecterez pas les délais de livraison pour vos clients. Si l'approvisionnement ne sait pas combien il reste de matières premières, il risque de commander trop tard. Tous ces problèmes découlent de données déconnectées.
L'intégration des données garantit :
- Les systèmes partagent une seule version de la vérité.
- Mise à jour des données en temps réel dans tous les services.
- Moins de travail manuel, moins de courriels et plus de feuilles de calcul qui circulent pour les mises à jour.
Une fois cette base établie, les entreprises peuvent faire plus :
- Mieux prévoir la demande grâce à la visibilité de la consommation en temps réel.
- Déclencher automatiquement l'approvisionnement lorsque les niveaux de stock baissent.
- Contrôler les performances et les risques des fournisseurs en temps réel.
- Synchroniser sans délai la planification, la production et la logistique.
Par conséquent, alors que de nombreuses entreprises se concentrent sur l'ajout de la dernière technologie à leur pile, l'accent devrait être mis sur la construction d'intégrations robustes avant de mettre en œuvre la prochaine solution prometteuse. Comprenons mieux cela à l'aide d'un exemple.
Marchés publics : L'un des premiers lieux où l'intégration porte ses fruits
Le secteur des marchés publics est un excellent exemple de la façon dont des données déconnectées provoquent le chaos.
Imaginez que votre équipe de sourcing doive vérifier plusieurs systèmes pour voir :
- Comment se présente la demande prévue
- Quelle est la quantité de stock disponible ?
- Ce qui a déjà été commandé mais n'a pas été livré
- Quels sont les fournisseurs en retard ou peu performants ?
Cela peut prendre des heures ou des jours sans données intégrées, et les actions de l'équipe peuvent être basées sur des données obsolètes.
Cependant, en se concentrant sur l'intégration comme première étape, l'ensemble du paysage peut changer. Grâce aux systèmes intégrés, l'équipe chargée des achats dispose d'une vue en temps réel des éléments suivants :
- Positions sur les stocks
- Demande prévue
- Livraisons en attente
- Délais et risques liés aux fournisseurs
Les efforts de transformation numérique dans le domaine des achats peuvent permettre de réaliser d'importantes économies à long terme et d'améliorer la productivité. Ces efforts impliquent souvent des stratégies et des initiatives visant à moderniser les opérations et à améliorer les expériences des clients, en particulier grâce à des outils tels que les plateformes d'adoption numérique qui améliorent l'engagement et la formation des utilisateurs.
Cela permet de meilleures négociations, des commandes plus précises et moins de ruptures de stock.
Selon l 'étude 2023 Global Chief Procurement Officer Survey de Deloitte, 70 % des CPO les plus performants affirment que l'accès à des données intégrées est le principal facteur d'agilité en matière d'approvisionnement.
Que se passe-t-il lorsque l'intégration des données est réussie ?
Il est essentiel de relier la technologie de transformation numérique au suivi des indicateurs clés de performance pour quantifier efficacement le succès et le retour sur investissement. Lorsque vous investissez dans la connexion de vos systèmes, les avantages commencent à se manifester dans de multiples domaines :
1. Prise de décision plus rapide : Les responsables et les planificateurs n'ont plus à attendre les rapports ou les approbations. Tout le monde peut consulter les mêmes données en temps réel, de sorte que les décisions sont prises plus rapidement et avec plus de confiance.
2. Une planification plus précise : Les équipes de planification peuvent combiner des données en temps réel sur la production, les ventes et les stocks pour élaborer des plans de demande plus précis. Cela signifie moins de surstocks, moins de pénuries et des opérations plus fluides.
3. Réduction des coûts d'approvisionnement : Grâce à une meilleure visibilité de la demande et des stocks, les équipes chargées des achats peuvent négocier de meilleurs tarifs et éviter les achats urgents de dernière minute.
4. Une meilleure gestion des fournisseurs : Lorsque vos systèmes sont intégrés, vous pouvez plus facilement suivre les délais de livraison, les problèmes de qualité et les performances en matière de coûts. Les tableaux de bord des fournisseurs sont donc fiables et utiles.
5. Évolution plus facile: Les systèmes intégrés vous offrent une base évolutive, de sorte que vous n'aurez pas à réinventer la roue au fur et à mesure que votre entreprise se développe ou pénètre de nouveaux marchés.
À quoi ressemble une feuille de route pratique pour l'intégration des données ?
À quoi ressemble une feuille de route pratique pour l'intégration des données ?L'intégration des données peut sembler insurmontable. Il n'est pas nécessaire de tout faire en même temps. Commencez modestement et construisez à partir de là. Une stratégie de transformation numérique sert de plan global pour piloter les initiatives numériques, en décrivant les objectifs spécifiques de l'entreprise et les indicateurs clés de performance (KPI) nécessaires.
Étape 1 : Audit de vos systèmes
Dresser la liste des outils et des plates-formes utilisés par les différents services - ERP, approvisionnement, planification, production, logistique, etc. Identifiez les systèmes critiques et ceux qui sont redondants.
Étape 2 : Identifier les flux de données clés
Concentrez-vous sur quelques domaines à fort impact. Utilisez des outils tels que Vision ou Draw.io pour cartographier les flux de travail en détail. Par exemple :
- Processus de passation de marchés ou P2P
- Planification et production ou OTC
- Planification de l'approvisionnement, MRP et approvisionnement en matières premières
Étape 3 : Choisir des outils ou des plates-formes d'intégration de données
Vous n'avez pas besoin d'une refonte complète de votre système informatique. Les plateformes middleware, les API ou les outils de chaîne d'approvisionnement basés sur le cloud peuvent aider à connecter les systèmes sans les remplacer.
Étape 4 : Commencer par un cas d'utilisation pilote
Reliez votre outil d'approvisionnement à votre inventaire et à votre ERP pour automatiser les points de commande. Une fois que le système fonctionne, étendez-le à d'autres domaines.
Étape 5 : Former les équipes et créer une culture de la donnée
La meilleure technologie ne fonctionnera pas si les équipes ne font pas confiance aux données et ne les utilisent pas. Veillez à ce que chacun comprenne comment les systèmes communiquent entre eux et pourquoi ils sont utiles.
Bien qu'efficace, cette feuille de route a besoin de l'engagement et du soutien des dirigeants pour atteindre les résultats souhaités. Les responsables de la transformation numérique jouent un rôle crucial dans l'orientation et l'évaluation de ces initiatives, en adoptant une perspective holistique pour mesurer le retour sur investissement et conduire un changement organisationnel significatif.
Ne pas oublier le côté fournisseur dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement
L'intégration des données n'est pas seulement interne. Vos fournisseurs font partie de votre réseau de fabrication et il est essentiel d'avoir une visibilité en temps réel sur leurs performances, leurs retards et leurs niveaux de stock.
De nombreuses entreprises utilisent désormais des portails de fournisseurs ou des systèmes de gestion des relations avec les fournisseurs (SRM) connectés:
- Partager les prévisions avec les fournisseurs
- Obtenir des mises à jour sur les expéditions et les retards
- Suivre les performances en matière de qualité et de livraison
Ce partage de données dans les deux sens améliore la planification et renforce les relations avec les fournisseurs.
Holocène : Votre partenaire pour une transformation numérique sans faille dans la fabrication et l'approvisionnement.
Il est essentiel de définir clairement les mesures de réussite et d'établir des indicateurs de performance clés pertinents pour une transformation numérique réussie, afin que les organisations soient prêtes pour l'avenir et bénéficient d'avantages significatifs.
Si vous essayez d'apporter une transformation numérique à vos opérations de fabrication ou d'approvisionnement, ne commencez pas par l'automatisation ou l'IA. Commencez par l'intégration des données. Faites en sorte que vos systèmes se parlent d'abord entre eux.
Les avantages ne se font pas attendre : de meilleures décisions, un approvisionnement plus fluide, moins de retards et un meilleur contrôle de vos opérations. Les entreprises qui investissent dans cette base seront en mesure d'évoluer, d'innover et d'être compétitives, tandis que celles qui restent cloisonnées seront toujours obligées de rattraper le temps perdu.
Chez Holocene, nous aidons les fabricants à surmonter la complexité. Notre équipe élabore des stratégies d'intégration de données simples et évolutives qui relient la planification, l'approvisionnement, la production et les fournisseurs. Nous ne nous contentons pas de vendre des logiciels, nous travaillons avec vos équipes pour nous assurer qu'ils fonctionnent dans le monde réel.
Contactez-nous si vous êtes prêt à améliorer votre chaîne d'approvisionnement grâce aux données connectées. Créons ensemble quelque chose de pratique et de puissant. Obtenez une démonstration gratuite dès aujourd'hui.
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