La planification de la chaîne d'approvisionnement est le processus qui consiste à anticiper la demande et à planifier les matériaux et les composants pour répondre à cette demande, ainsi que la production, le marketing, la distribution et les ventes. Il s'agit de coordonner les actifs afin d'optimiser la livraison des biens, des services et des informations du fournisseur au client final. Une planification efficace de la chaîne d'approvisionnement est essentielle pour que les entreprises restent compétitives, réduisent leurs coûts et améliorent la satisfaction de leurs clients.
Par essence, la planification de la chaîne d'approvisionnement garantit que chaque maillon de la chaîne, des fournisseurs de matières premières aux clients finaux, est synchronisé et fonctionne efficacement. Cette coordination aide les entreprises à réagir rapidement aux changements du marché, à minimiser les déchets et à livrer les produits à temps, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle globale.
Éléments clés du processus de planification de la chaîne d'approvisionnement
Le processus de planification de la chaîne d'approvisionnement comprend plusieurs éléments clés qui fonctionnent ensemble pour garantir que les bons produits sont livrés aux bons clients au bon moment. Il est essentiel de comprendre ces éléments pour élaborer une stratégie solide en matière de chaîne d'approvisionnement.
Planification de la demande (Demand Planning)
La planification de la demande est le processus d'estimation de la demande future des clients sur la base des données historiques, des tendances du marché et d'autres facteurs. Il s'agit d'analyser des données provenant de diverses sources, notamment l'historique des ventes, les études de marché et les commentaires des clients, afin de prévoir la demande future. La planification de la demande est un élément essentiel de la planification de la chaîne d'approvisionnement, car elle aide les entreprises à anticiper les changements de la demande des clients et à s'y préparer.
Une planification précise de la demande permet aux entreprises d'aligner leurs calendriers de production, leurs niveaux de stocks et les activités de leur chaîne d'approvisionnement sur les besoins attendus du marché. Cette approche proactive permet de réduire les ruptures de stock, de minimiser les stocks excédentaires et de s'assurer que la demande des clients est satisfaite de manière efficace.
Planification de l'offre
La planification des approvisionnements consiste à s'approvisionner en matières premières, composants et autres biens nécessaires à la production. Elle nécessite une coordination avec les fournisseurs, la gestion des niveaux de stocks et la garantie que les bons matériaux sont disponibles au bon moment. La planification de l'approvisionnement est essentielle pour permettre aux entreprises de répondre à la demande des clients et de maintenir des niveaux de stocks optimaux.
Un plan de chaîne d'approvisionnement efficace consiste à trouver un équilibre entre la nécessité de maintenir des stocks suffisants pour répondre à la demande et la nécessité d'éviter les coûts liés à la détention de stocks excédentaires. En optimisant les niveaux de stocks et en établissant des relations solides avec les fournisseurs, les entreprises peuvent garantir un flux régulier de matériaux, réduire les délais et améliorer l'efficacité globale de la chaîne d'approvisionnement.
En comprenant et en mettant en œuvre ces éléments clés, les entreprises peuvent développer un processus complet de planification de la chaîne d'approvisionnement qui renforce leur capacité à répondre à la demande des clients, à réduire les coûts et à améliorer l'efficacité opérationnelle globale.
Surmonter les principaux défis de la planification de la chaîne d'approvisionnement
Relever les défis courants de la planification de la chaîne d'approvisionnementLa planification de la chaîne d'approvisionnement est à la base de l'efficacité des opérations et de la satisfaction des clients en tant que résultats tangibles. Cependant, la complexité des marchés, les attentes croissantes des consommateurs et la variabilité de la demande rendent la gestion de la planification de la chaîne d'approvisionnement plus complexe que jamais. Les entreprises doivent investir massivement dans leur chaîne d'approvisionnement pour rester à la pointe du marché. Celles qui parviennent à relever ces défis communs se dotent de chaînes d'approvisionnement souples et agiles qui leur permettent de se différencier de la concurrence.
Cet article aborde les principaux problèmes rencontrés par les entreprises modernes en matière de planification de la chaîne logistique et explique comment les résoudre afin d'améliorer la planification de la chaîne logistique.
1. Précision de la planification de la demande et des prévisions
La prévision de la demande pourrait bien être l'aspect le plus difficile de la planification de la chaîne d'approvisionnement. La surestimation de la demande peut entraîner des stocks, des coûts plus élevés et l'obsolescence des produits. La sous-estimation de la demande, quant à elle, peut facilement conduire à des ruptures de stock, à des ventes de produits manquées et à des consommateurs déçus.
Compte tenu des avantages qu'elle présente, l'amélioration de la précision des prévisions fait l'objet d'une grande attention de la part des technologies, mais les résultats en matière de précision plafonnent au-delà d'un certain point.
Mais pour les entreprises qui n'ont pas de processus formel de planification de la demande ou dont la précision des prévisions est très faible, les mesures suivantes s'imposent :
- Collaborer entre les équipes : Commencez lentement et modestement, mais travaillez avec les ventes, le marketing et la chaîne d'approvisionnement pour comprendre les tendances historiques de la demande. Connectez-vous régulièrement pour observer l'évolution par rapport aux tendances et intégrez des informations sur le marché, telles que les promotions ou les campagnes de marketing à venir, qui peuvent stimuler la demande.
- Établir une base de référence et une planification des scénarios : Une fois que les équipes sont en mesure d'observer les tendances historiques, elles extrapolent pour créer la prévision de base. En plus de la base de référence, il convient d'ajouter des facteurs d'évolution imprévisible de la demande et d'envisager la planification de scénarios afin d'examiner les effets de divers facteurs sur la demande.
- Tirer parti de l'analyse avancée et de l'IA : une fois que la base de référence et la planification des scénarios ont atteint leur maturité, il convient de pousser le processus un cran plus loin en utilisant des modèles simples d'apprentissage automatique qui examinent les données des ventes précédentes, les tendances du secteur et les variables externes afin d'obtenir des prévisions beaucoup plus précises. De nombreux modèles de ce type prennent en compte la saisonnalité, les indicateurs économiques et le sentiment social.
- Déployer la détection de la demande : Les technologies de détection de la demande exploitent des informations en temps réel provenant de plusieurs sources pour fournir une prédiction agile. Ces outils aident les équipes de la chaîne d'approvisionnement à ajuster rapidement les plans de demande en reconnaissant les tendances émergentes.
2. Visibilité de bout en bout de la chaîne d'approvisionnement
La planification avec une visibilité limitée tout au long de la chaîne d'approvisionnement limite l'efficacité de la planification. Les équipes ne peuvent pas faire des choix éclairés si elles ne disposent pas en temps réel des niveaux de stocks, des capacités des fournisseurs et des délais de livraison. En raison du manque de visibilité, les équipes optimisent localement, ce qui crée un effet d'entraînement dans la chaîne d'approvisionnement.
Pour améliorer sa visibilité, l'entreprise doit
- Intégrer les plateformes numériques : L'intégration des plateformes technologiques de planification de la chaîne d'approvisionnement numérique, telles que les ERP, les outils de planification (o9, Kinaxis, APO), les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) et les systèmes de gestion du transport (TMS), permettra de disposer d'une seule et même vérité pour l'ensemble des données de la chaîne d'approvisionnement.
- Créer des portails pour les fournisseurs : Les portails de collaboration avec les fournisseurs leur permettent de partager des informations en temps réel sur leurs niveaux de stocks, leurs délais de livraison et l'état des commandes en cours. Cette visibilité aide l'entreprise à comprendre à temps les problèmes qui pourraient survenir à l'avenir.
- Investissez dans la technologie de suivi en temps réel : Suivez les marchandises et les véhicules à l'aide de systèmes tels que l'IdO, les étiquettes RFID et la surveillance GPS en temps réel. Ces informations permettent aux entreprises de réduire leurs stocks, d'être plus souples, de suivre les délais de livraison et de modifier les programmes de manière dynamique.
3. Pratiques de contrôle/gestion des stocks
La gestion des stocks est une fonction difficile mais cruciale de la planification de la chaîne d'approvisionnement. Les stocks excédentaires immobilisent les capitaux, influent sur les flux de trésorerie et font grimper les coûts des stocks, en particulier lorsque les stocks sont importants, tandis que les stocks insuffisants peuvent entraîner des ruptures de stock et une baisse des ventes. Il est essentiel de maintenir des niveaux de stocks optimaux pour équilibrer ces facteurs, et rester en deçà des niveaux de stocks maximaux permet d'éviter les coûts excessifs et le gaspillage.
Les stocks sont considérés comme un mal nécessaire. Mais comme ils permettent de créer un coussin entre les variations de la demande et la rationalisation de l'offre, les entreprises doivent prendre les mesures suivantes pour surmonter les difficultés liées aux stocks :
- Mettre en œuvre l'optimisation statistique du stock de sécurité et du point de commande : Les niveaux de stock de sécurité peuvent être établis à partir de données historiques et adaptés aux variations de la demande. Les délais de livraison et les modèles de demande peuvent être utilisés comme points de commande pour éviter les ruptures de stock. Des efforts de liquidation périodiques doivent être déployés pour les stocks non mobiles et à faible rotation.
- Adopter une stratégie de gestion des stocks à plusieurs niveaux : Les pratiques de gestion des stocks à plusieurs échelons tiennent compte de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement (entrepôts, centres de distribution, etc.) et répartissent les stocks de manière optimale à chaque point afin de réduire les coûts et d'optimiser la disponibilité.
- Juste à temps (JAT) pour les produits à fort volume : Pour les produits à forte rotation, pensez aux stratégies d'inventaire JAT qui minimisent les coûts de stockage en alignant les calendriers de production sur la demande des clients. La même stratégie peut être utilisée pour les RM et PM à fort volume.
4. Fiabilité des fournisseurs et gestion des relations avec eux
Une chaîne d'approvisionnement est aussi solide que son maillon le plus faible. La planification de la chaîne d'approvisionnement ne doit donc pas se limiter aux processus de l'entreprise, mais également à ses fournisseurs. Si les matériaux ne sont pas livrés à un fournisseur à temps ou même avec le niveau de qualité requis, les calendriers de production sont perturbés et, en fin de compte, la satisfaction du client est affectée.
Les responsables de la chaîne d'approvisionnement jouent un rôle crucial dans la gestion des relations avec les fournisseurs et dans la prise de décisions éclairées pour s'adapter à des circonstances qui évoluent rapidement.
Pour améliorer la collaboration avec les fournisseurs dans la chaîne d'approvisionnement, les entreprises doivent.. :
- Établir des tableaux de bord pour les fournisseurs : Créez des tableaux de bord pour mesurer les performances des fournisseurs sur la base d'indicateurs de délais, de qualité et de réactivité. L'examen régulier de ces tableaux de bord peut révéler des domaines à améliorer ou de nouveaux fournisseurs, sur lesquels il convient de travailler en équipe.
- Créer des stratégies de multi-sourcing : Il est risqué de dépendre d'un seul fournisseur pour les matériaux essentiels. Les entreprises peuvent réduire les risques de rupture d'approvisionnement en identifiant et en établissant des relations avec d'autres fournisseurs.
- Utiliser la planification, la prévision et le réapprovisionnement collaboratifs (CPFR) : Il s'agit d'une coopération étroite avec les fournisseurs sur les prévisions de la demande et les calendriers de production afin que les deux parties puissent mieux s'adapter aux changements de la demande.
5. Capacité de production et limites de l'ordonnancement
Lorsque la demande est saine, les programmes de production sont souvent difficiles à adapter aux contraintes de capacité. L'inverse est tout aussi difficile à gérer lorsque, en cas de baisse de la demande, la question de savoir si l'entreprise doit ou non réduire une équipe pour optimiser les coûts se pose.
Pour gérer les capacités de manière optimale, les entreprises doivent :
- Utiliser un logiciel d'ordonnancement avancé : Les outils de planification et d'ordonnancement avancés (APS) analysent les capacités de production et classent les commandes par ordre de priorité en fonction de l'urgence, des bénéfices et des ressources. Ces outils permettent d'optimiser les programmes de production en fonction des limites de capacité. Le point le plus important à noter est que ces outils APS doivent être synchronisés avec les outils de planification. L'utilisation manuelle de ces outils peut entraîner des problèmes supplémentaires au niveau de la planification.
- Élaborer des plans d'urgence en cas d'arrêt : Élaborer des plans de production de secours pour tenir compte des perturbations possibles et s'assurer que les pièces de rechange et les ressources de maintenance essentielles peuvent être trouvées.
- Programmes de formation polyvalente : La formation croisée des employés permet à la main-d'œuvre d'être flexible en cas de limitations de capacité ou de pics de demande inattendus. La formation croisée des équipes peut être planifiée pendant les périodes où la demande est faible.
6. Intégrité et qualité des données
Les planificateurs de la chaîne d'approvisionnement rencontrent des difficultés pour obtenir des informations fiables en raison de la mauvaise qualité des données et de la désintermédiation entre les méthodes, ce qui entraîne des erreurs et une prise de décision inefficace. Les chaînes d'approvisionnement matures disposent d'un cadre de gestion des données de référence, souvent mené comme un flux distinct.
Pour que les entreprises améliorent leur gestion et leur qualité des données, elles doivent.. :
- Normaliser les formats et les protocoles de données : Créer des normes de données à l'échelle de l'entreprise qui régissent la saisie, le stockage et l'interopérabilité des données. Les formats de données standard améliorent la fiabilité et l'interopérabilité des données.
- Investir dans la gouvernance des données : Créez une structure de gouvernance des données avec des politiques et des responsabilités claires en matière de gestion des données. Cette structure est souvent connue sous le nom de MDM ou Master Data Management (gestion des données de référence). Les audits de la qualité des données devraient faire partie de ce cadre de manière régulière.
- Utiliser l'intégration API : Incorporez des informations provenant de différents systèmes (ERP, TMS, WMS, etc.) via des API afin de garantir le flux d'informations et de minimiser les points de contact manuels pour les données.
7. Adoption des technologies et transformation numérique
La chaîne d'approvisionnement est l'un des secteurs où les investissements technologiques ont été les plus importants ces dernières années. L'adoption rapide des technologies de la chaîne d'approvisionnement offre de nouvelles possibilités, mais présente également des défis, notamment des coûts de mise en œuvre élevés, la formation des employés et l'intégration des systèmes.
Pour élaborer une feuille de route réussie en matière de technologie et de transformation numérique, les entreprises doivent :
- Investir dans la technologie en fonction du retour sur investissement : Vérifiez le retour sur investissement des technologies prometteuses avant de procéder à des changements importants. Commencez par les technologies qui permettent des gains rapides, comme la prévision de la demande ou l'optimisation des stocks.
- Concevoir un plan de mise en œuvre progressive : Mettre en œuvre les nouvelles technologies par étapes, en commençant par un programme pilote avant de les étendre. Cette méthode permet de réduire les risques et de procéder à des ajustements en fonction des premiers résultats.
- Offrir une formation continue : Des sessions de formation régulières aident les employés à tirer le meilleur parti des nouveaux outils. Mettez l'accent sur l'application pratique de la technologie pour encourager son adoption.
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L'élaboration d'une stratégie gagnante de planification de la chaîne d'approvisionnement nécessite une réflexion à long terme et une planification intégrée de l'entreprise soutenue par la technologie, les processus et la collaboration. En mettant en place les bonnes stratégies, les entreprises peuvent passer de réponses réactives à une chaîne d'approvisionnement efficace et adaptée aux besoins des clients.
Chez Holocene, nous sommes spécialisés dans l'élaboration de solutions sur mesure pour aider les entreprises à surmonter ces difficultés et à mettre en place des chaînes d'approvisionnement à l'épreuve du temps.
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