La planification de la chaîne d'approvisionnement est le processus de coordination des mouvements de services et de produits entre les fournisseurs et les clients par la direction.
La planification de la chaîne d'approvisionnement couvre l'ensemble du cycle de vie d'un produit. Elle s'occupe de tout, depuis la prévision de la quantité et de la date de livraison d'un produit ou d'un service jusqu'au suivi des ressources nécessaires pour satisfaire la demande prévue.
La planification d'une chaîne d'approvisionnement comporte plusieurs étapes, telles que
- Prévoir la demande des clients et s'y préparer,
- la coordination des opérations de la chaîne d'approvisionnement,
- déterminer les besoins matériels,
- la programmation de la production, et
- aligner les ventes sur les objectifs généraux de l'entreprise.
Le processus de planification de l'offre consiste à déterminer la quantité de produits à produire ou à acheter et le moment de le faire, en veillant à ce que les matières premières et les produits finis soient disponibles en fonction des besoins.
Au fil des ans, à mesure que la maturité de la chaîne d'approvisionnement et l'attention portée à la gestion se sont accrues, ces étapes sont devenues des processus définis en tant que sous-activités de planification que nous aborderons ensuite.
L'objectif final de la planification de la chaîne d'approvisionnement est de disposer des bons articles dans les bonnes quantités au bon moment, au bon endroit et au prix le plus bas. S'il est atteint, cet objectif donne aux entreprises un avantage concurrentiel en améliorant la satisfaction des clients, en cultivant la fidélité à la marque et en se différenciant de la concurrence.
Cet article se penche sur l'importance stratégique de la planification de la chaîne d'approvisionnement, en expliquant ses éléments clés et leur impact profond sur les entreprises. Explorons cet aspect crucial des opérations commerciales.
5 composantes de la planification de la chaîne d'approvisionnement
Qu'est-ce que la planification de la chaîne d'approvisionnement ?La planification de la chaîne d'approvisionnement englobe plusieurs aspects, allant de la prévision de la demande à l'approvisionnement et au processus de planification de la production, en passant par la gestion des stocks et la logistique entre les fournisseurs et les clients. Elle permet d'aligner les activités de la chaîne d'approvisionnement sur les objectifs de l'entreprise tout en réduisant les coûts et en répondant aux attentes des clients en matière de service.
La planification de la chaîne d'approvisionnement se décompose généralement en cinq étapes clés :
- Planification de la demande (Demand Planning)
- Planification de l'offre
- Planification de la production
- Planification des stocks
- Planification des ventes et des opérations (S&OP)
Explorons ces étapes en détail. Commençons donc.
Planification de la demande (Demand Planning)
La planification de la demande est le fondement de la planification de la chaîne d'approvisionnement. C'est ici que l'on passe de ce que les ventes et le marketing veulent vendre à la manière et au moment de le produire. La planification de la demande est une science mêlée de statistiques et d'art, et le résultat affecte les décisions de production, d'approvisionnement et de couverture des stocks.
La planification de la demande vise à prévoir la demande future des clients pour les produits au niveau de l'UGS. Pour ce faire, elle s'appuie sur les données historiques des ventes, les tendances du marché et des facteurs externes tels que la saisonnalité et les conditions économiques. Mais comme nous l'avons mentionné, il s'agit d'un mélange de science, de statistiques et d'art ; un grand nombre de données qualitatives et de contrôles entrent en jeu dans la planification de la demande. C'est pourquoi le rôle du planificateur de la demande dans toute entreprise est essentiel.
Une planification précise de la demande aide les entreprises à respecter leurs plans d'exploitation annuels (PEA), à réduire le risque de déséquilibre des stocks (comme les ruptures de stock ou les surstocks) et à rationaliser les processus de planification de l'approvisionnement et de logistique. Par conséquent, de nombreuses entreprises combinent des outils de prévision statistique avec des technologies avancées telles que l'IA et l'apprentissage automatique pour améliorer leurs prévisions de la demande.
Le planificateur de la demande doit tenir compte de plusieurs points pour garantir l'exactitude de la demande :
- Utiliser plusieurs sources de données: Outre l'historique des ventes, les planificateurs de la demande doivent intégrer des points de données externes, tels que les dernières tendances du marché et les indicateurs économiques, les actions des concurrents et même les sentiments des médias sociaux, afin d'affiner les prévisions de la demande.
- Collaborer avec les équipes de vente et de marketing: Les équipes de vente et de marketing devraient être copropriétaires des plans de demande. Une communication régulière avec ces équipes peut contribuer à fournir des informations essentielles, telles que les nouveaux produits à venir, les promotions ou les plans de retrait progressif susceptibles d'influer sur la demande. Tout ceci peut être formellement canalisé à travers les discussions pré-S&OP et S&OP, que nous aborderons en détail plus loin.
- Investir dans des outils de prévision IA/ML: Les modèles d'apprentissage automatique peuvent analyser de vastes ensembles de données et détecter des schémas qui ne sont pas forcément évidents lors d'une analyse manuelle. Plusieurs outils basés sur l'IA/ML sont disponibles sur le marché pour améliorer la précision des prévisions. Ces outils permettent également de comprendre l'impact des promotions spéciales sur la demande des cycles précédents. Ces informations s'avèrent extrêmement utiles lors de la planification de nouvelles promotions, mettant en évidence le potentiel de l'innovation technologique dans la planification de la chaîne d'approvisionnement.
Planification de l'offre
Une fois les plans de demande créés et finalisés, la planification de l'offre est l'étape suivante. Elle vise à répondre à cette demande en déterminant la quantité de produits à produire ou à acheter et le moment de le faire. La planification de l'offre englobe la planification des achats et de la production et vise à garantir que les matières premières et les produits finis sont disponibles au moment où ils sont nécessaires. Cela permet de répondre à la demande sans immobiliser un capital excessif dans les stocks.
Une planification efficace des approvisionnements permet d'équilibrer les contraintes en matière de stocks, de services et de coûts. Les coûts peuvent inclure les coûts d'approvisionnement, de production et de logistique. Tout comme la planification de la demande joue un rôle essentiel, la complexité de l'équilibre entre les coûts, le service et les stocks rend le rôle du planificateur de l'offre tout aussi crucial. Dans les secteurs où la demande est régulière, la production continue peut être mise en œuvre pour maintenir un flux constant de marchandises, réduisant ainsi les temps d'attente et augmentant l'efficacité.
Comme le planificateur de la demande, le planificateur de l'offre doit tenir compte de plusieurs points :
- Collaboration avec les fournisseurs: La collaboration avec les fournisseurs en temps réel est un élément important pour assurer un approvisionnement sans faille. Selon le nombre de fournisseurs avec lesquels vous devez traiter, les portails numériques ou les plateformes de collaboration de la chaîne d'approvisionnement peuvent être d'excellentes options. Ces portails permettent de connaître en temps réel les capacités et les délais d'approvisionnement des fournisseurs, ce qui facilite grandement le partage des informations. Cela souligne l'importance de partenariats solides dans la planification de la chaîne d'approvisionnement.
- Utiliser des techniques d'optimisation: Des techniques telles que le stock de sécurité, la quantité de commande économique (QCE) et l'optimisation du point de commande permettent de maintenir un stock adéquat et d'épargner à l'entreprise une grande partie de sa trésorerie.
Planification de la production
L'étape suivante est la planification de la production. Il est essentiel de reconnaître les erreurs courantes de planification de la production pour éviter les écueils au cours du processus de production. Il s'agit par exemple de surestimer la capacité, de sous-estimer les délais et de ne pas tenir compte de la maintenance des équipements. La planification de la production consiste à créer un calendrier de production qui détermine ce qu'il faut produire, quand il faut le produire et en quelles quantités. La planification de la production vise à maximiser l'efficacité de l'usine tout en répondant à la demande et en maintenant des normes de haute qualité.
Une planification efficace de la production permet d'optimiser le processus de production, de minimiser les délais et de réduire les goulets d'étranglement. Le planificateur de la production doit donc gérer de multiples responsabilités essentielles.
Voici les points que le planificateur de production doit prendre en considération :
- Mettre en œuvre la production allégée : Cela peut paraître cliché, mais le potentiel de valeur de cette étape est exceptionnel. Les planificateurs de la production doivent travailler en étroite collaboration avec les équipes de fabrication pour mettre en œuvre des pratiques de production allégée dans la chaîne d'approvisionnement. Ces pratiques peuvent inclure la réduction des déchets, la rationalisation des processus et la concentration sur les activités à réelle valeur ajoutée qui améliorent l'efficacité de la production. Des processus de production efficaces sont essentiels pour suivre les performances, gérer les ressources et garantir la livraison des produits dans les délais.
- Créer des plans de continuité des activités (PCA): Le planificateur de la production doit créer des plans de production de secours. Les PCA permettent de faire face aux perturbations potentielles, telles que les pannes de machines, les pénuries de main-d'œuvre ou les retards d'approvisionnement. Ces plans doivent toujours être prêts et servir de plan B pour assurer la continuité de la production. En gérant efficacement ces perturbations potentielles, le planificateur de la production peut s'assurer que la production reste sur la bonne voie, même dans des circonstances difficiles. Les logiciels de planification de la production peuvent simplifier les tâches de planification complexes, permettant aux entreprises d'améliorer leur efficacité de production et de réagir rapidement aux changements.
Planification des stocks
La planification de la chaîne d'approvisionnement implique la planification des stocks en tant que processus continu. Il s'agit d'établir les niveaux optimaux de stocks pour les matières premières, les travaux en cours (TEC) et les produits finis (stocks de cycle, de réserve et de sécurité) afin de répondre à la demande tout en réduisant les coûts de possession. Le planificateur des stocks doit également veiller à ce que la distribution des stocks fonctionne correctement dans les situations à plusieurs échelons. Une bonne planification des stocks permet aux entreprises d'éviter les surstocks ou les sous-stocks, qui peuvent entraîner des pertes de ventes ou une augmentation des coûts de détention. Plus important encore, une bonne gestion des stocks élimine les coûts d'obsolescence et de radiation des stocks pour l'entreprise.
La planification des stocks est essentielle dans les secteurs où la demande est volatile ou où les produits ont une durée de conservation courte, comme l'électronique, l'alimentation, les produits pharmaceutiques ou la mode. Le rôle du planificateur d'inventaire est donc crucial et implique de jongler avec de multiples priorités.
Voici les points que le planificateur d'inventaire doit garder à l'esprit :
- Adopter l'analyse ABC : Classer les stocks en fonction de leur valeur et de leur importance pour l'entreprise. Les articles A sont précieux et doivent faire l'objet d'un contrôle rigoureux ; les articles B sont moyennement importants et nécessitent une surveillance équilibrée - plus de contrôle que les articles C mais moins rigoureux que les articles A ; les articles C sont moins chers et peuvent être commandés en vrac.
- Mettre en œuvre le Juste à temps (JAT) et le MEIO: la gestion des stocks JAT réduit les stocks excédentaires en ne commandant les matériaux que lorsqu'ils sont nécessaires à la production, ce qui minimise les coûts de stockage et le risque d'obsolescence. Le système MEIO permet de maximiser le service grâce à une couverture optimale des stocks à plusieurs échelons.
- Contrôler les taux de rotation des stocks: Suivre régulièrement la rotation des stocks pour s'assurer que les produits circulent efficacement dans la chaîne d'approvisionnement et ajuster les programmes d'approvisionnement ou de production en conséquence.
Planification des ventes et des opérations (S&OP)
C'est là que toutes les autres étapes aboutissent à une chaîne d'approvisionnement. La planification des ventes et des opérations (S&OP) est un processus multifonctionnel. Il permet de suivre les plans de demande et d'approvisionnement d'une entreprise par rapport à ses objectifs financiers et commerciaux. Le S&OP réunit plusieurs équipes : ventes, finances, production, marketing et chaîne d'approvisionnement. Le résultat du S&OP vise à produire un plan équilibré pour la demande et l'offre. Les responsables S&OP veillent à ce que toutes les équipes aient un seul chiffre à suivre. Ils suivent également de près la performance YTD (year-to-date) et le taux d'exécution requis pour le ROY (rest of the year).
Le responsable S&OP a de grandes responsabilités et doit veiller à ce que les points suivants soient respectés :
- Réunions S&OP mensuelles : Organiser régulièrement des réunions S&OP pour examiner les prévisions, les plans d'approvisionnement et les niveaux de stocks. L'accent doit être mis sur l'examen des plans et des difficultés éventuelles à l'horizon des 12 prochains mois.
- Inclure la planification de scénarios : Inclure l'analyse de scénarios dans le processus S&OP afin d'évaluer l'impact de différents scénarios de demande ou d'offre sur l'entreprise et d'élaborer des plans d'urgence.
- Rassembler et mettre en évidence les risques pour la direction : Le responsable S&OP doit examiner la chaîne d'approvisionnement sous tous les angles, communiquer les risques et les opportunités à la direction de l'entreprise et indiquer le soutien nécessaire.
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