Guide étape par étape pour la mise en œuvre d'une planification de la chaîne d'approvisionnement de premier ordre
Guide étape par étape pour la mise en œuvre d'une planification de la chaîne d'approvisionnement de premier ordreLes chaînes d'approvisionnement efficaces reposent sur les piliers solides d'une planification efficace de la chaîne d'approvisionnement (PCA). La planification de la chaîne d'approvisionnement aide à traduire les projections commerciales en valeur monétaire en quantités en unités pour la chaîne d'approvisionnement, constituant ainsi une partie cruciale de la gestion efficace de la chaîne d'approvisionnement. Elle relie la demande, l'offre, la capacité, la production, l'inventaire, la planification des matériaux et de nombreuses autres fonctions au sein de la chaîne d'approvisionnement et permet aux entreprises de répondre aux exigences des clients sans coûts excessifs ni retards. La meilleure planification de la chaîne d'approvisionnement crée un processus cohésif de bout en bout où tous les éléments s'unissent sans effort.
Ce guide étape par étape aborde en détail les éléments de la planification de la chaîne logistique contemporaine et leur intégration dans un processus rentable de planification des ventes et des opérations (S&OP). Il explique également comment les systèmes de planification modernes modifient l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement.
Étape 1 : Commencer avec une base solide grâce à la planification de la demande
La planification de la chaîne d'approvisionnement commence par la création d'un plan de demande solide par le biais de la planification de la demande. La planification de la demande est un processus qui consiste à prévoir la demande future des clients de la manière la plus précise possible sur la base des données historiques relatives aux ventes, au marketing et aux ventes, ou des projections de croissance globale de la marque ou des finances. Il s'agit de la première étape du cycle de planification, qui consiste à créer une projection pour les 12 à 18 mois à venir. La planification de la demande tente de quantifier ce que l'entreprise prévoit de vendre.
Différents facteurs influencent la demande, notamment les conditions du marché, le comportement des consommateurs et les données historiques, qui sont essentiels pour une planification précise de la demande. Les prévisions sont effectuées au niveau de l'UGS, mais peuvent être discutées et alignées au niveau de la catégorie, du pays et de plusieurs autres niveaux. L'équipe est généralement appelée équipe de planification de la demande, et la personne qui établit les prévisions est le planificateur de la demande.
Si la production de prévisions de la demande est simple, l' obtention d'une précision élevée en matière de prévisions de la demande constitue un obstacle majeur. Les entreprises ont du mal à atteindre une précision de 75 à 80 % au niveau de l'ensemble du pays ou du portefeuille. Alors, comment planifier correctement la demande ?
- Utiliser les données historiques : Analysez les données des ventes passées, les tendances saisonnières et la dynamique du marché afin d'identifier des modèles.
- Tirez parti de la technologie : Améliorez la précision avec des outils de prévision avancés alimentés par l'IA et l'apprentissage automatique. L'IA peut prendre en compte des signaux en temps réel, tels que l'évolution du marché ou les actions des concurrents.
- Collaborer avec les équipes : Les équipes de vente, de marketing et de produits disposent souvent de données critiques - promotions à venir, lancements de produits ou changements potentiels - qui ont un impact sur la demande.
- Planification de scénarios : Créez plusieurs scénarios de demande (le meilleur, le pire et le réaliste) pour vous préparer à toute éventualité.
Une planification précise de la demande permet d'éviter les ruptures de stock (clients mécontents) et les stocks excédentaires (ressources gaspillées). Elle permet d'aligner les niveaux de production et de stocks sur les besoins du marché tout en maîtrisant les coûts.
Étape 2 : Aligner la planification de la demande sur la planification de l'offre
Puisque l'entreprise sait ce qu'elle veut vendre grâce aux prévisions de la demande, l'étape suivante consiste à préparer un plan d'approvisionnement pour satisfaire ces prévisions grâce à une planification efficace de l'offre.
La planification des approvisionnements consiste à s'assurer que les articles appropriés sont fabriqués ou achetés et proposés au moment, à l'endroit et dans la quantité voulus. Elle peut être réalisée de manière centralisée ou au niveau local ou de l'usine.
Les planificateurs de l'offre s'alignent étroitement sur les planificateurs de la demande pour s'assurer qu'ils perçoivent rapidement tout changement dans la demande. Voici quelques-unes des principales activités de planification de l'offre :
- Planification des besoins nets : Calculer ce dont nous avons besoin (prévisions), ce dont nous disposons (stock disponible) et, par conséquent, ce qui doit être produit.
- Planification des capacités : Travailler avec les planificateurs de la production pour évaluer les capacités de production afin de répondre efficacement à la demande.
- Coordination avec les fournisseurs : Travailler avec les fournisseurs pour assurer la disponibilité des matériaux en temps voulu.
Les plans de demande et d'approvisionnement sont étroitement liés par un processus solide de planification des ventes et des opérations (S&OP). Le S&OP réunit les deux équipes afin de faire correspondre l'offre à la demande. Nous y reviendrons plus en détail dans un instant.
Étape 3 : Programme directeur de production (PDP)
Le programme directeur de production (PDP) fait le lien entre la planification de la demande et la production réelle, garantissant ainsi la rationalisation et l'efficacité des processus de la chaîne d'approvisionnement. Il traduit la demande prévue en un calendrier de production détaillé, garantissant que les bons produits sont fabriqués au bon moment. Les PDP sont généralement établis par tranches hebdomadaires pour un horizon de 4 à 12 semaines. Ils sont ensuite décomposés en tranches quotidiennes lorsqu'il s'agit de planifier la production.
Les étapes clés de la PMA sont les suivantes :
- Hiérarchiser les produits : Identifier les produits les plus demandés et les plus prioritaires afin d'allouer les ressources de production de manière efficace.
- S'aligner sur les capacités : Veillez à ce que les programmes de production soient adaptés aux ressources disponibles, telles que les machines, la main-d'œuvre et les matériaux.
- Contrôler et ajuster : Mettre régulièrement à jour le PDP en fonction de l'évolution en temps réel de la demande ou des contraintes de production.
Un PDP précis permet d'éviter la surproduction, de réduire les délais de livraison et de garantir la ponctualité des livraisons. Il constitue également le point de départ des processus de planification en aval, tels que le MRP et la planification des capacités.
Étape 4 : Exécuter la planification des besoins en matériaux (MRP)
Après avoir obtenu le résultat du PDP, l'étape suivante du cycle de planification consiste à exécuter le calcul des besoins en composants (MRP). Les cycles MRP doivent tenir compte de divers facteurs internes et externes, tels que les problèmes de main-d'œuvre, les catastrophes naturelles et les influences du marché, afin de garantir une planification précise. Les cycles MRP déterminent les matériaux et les composants nécessaires pour respecter les calendriers de production. Les planificateurs MRP travaillent en étroite collaboration avec les planificateurs d'approvisionnement, les planificateurs de production et les services d'approvisionnement. La visibilité de l'équipe d'approvisionnement l'aide à vérifier que la production peut être planifiée selon le calendrier.
Les principaux éléments des cycles MRP sont les suivants
- Explosion de la nomenclature : Liste des matières premières, des pièces et des sous-ensembles nécessaires à la fabrication d'un produit. On l'appelle aussi la recette du produit.
- État des stocks : Niveaux actuels des stocks de matières premières et de produits finis.
- Délais d'exécution : Le temps nécessaire à l'approvisionnement en matériaux ou à la fabrication de composants.
Comment fonctionne le MRP :
- Décomposer le PDP en besoins en matériaux sur la base des nomenclatures.
- Calculer les quantités de matériaux nécessaires, en tenant compte des niveaux de stocks actuels.
- Déterminer le calendrier des commandes d'articles en fonction des délais d'exécution.
- Générer des ordres d'achat et de production pour les fournisseurs et les équipes internes.
Étape 5 : Planification des capacités (RCCP et CRP)
Après les cycles MPS et MRP, la planification des capacités garantit que les ressources de production - machines, main-d'œuvre et postes de travail - peuvent respecter les calendriers de production, ce qui constitue une partie essentielle du processus de gestion de la chaîne d'approvisionnement. Il s'agit d'une partie essentielle du processus de gestion de la chaîne d'approvisionnement. Cela implique à la fois la planification de la capacité brute (RCCP) et la planification détaillée des besoins en capacité (CRP). Le RCCP est lié au MPS et le CRP est utilisé pour la planification quotidienne de la production.
La différence entre les deux est que le RCCP fournit une vue de haut niveau de la capacité par rapport au PDP. Le RCCP se concentre sur les ressources critiques telles que les machines et les lignes de production clés.
- Identifier rapidement les goulets d'étranglement de la production.
- Évaluer si les ressources actuelles sont suffisantes pour répondre à la demande.
- Procéder à des ajustements de capacité tels que les heures supplémentaires, l'externalisation ou la mise à niveau de l'équipement.
La CRP, quant à elle, est plus granulaire :
CRP va plus loin en calculant les besoins détaillés en ressources pour chaque poste de travail, chaque machine et chaque groupe de travail. Il prend en compte les délais d'exécution, les délais de production et les taux d'utilisation des ressources.
Étape 6 : Optimiser la gestion des stocks pour plus d'équilibre et d'efficacité
Les stocks sont un mal nécessaire pour toute entreprise. Ils permettent d'amortir les variations, mais une mauvaise gestion peut épuiser les ressources. L'utilisation d'un logiciel avancé de planification de la chaîne d'approvisionnement peut améliorer considérablement la gestion des stocks en fournissant des données en temps réel et des analyses prédictives. Un stock trop important entraîne des coûts de détention élevés, tandis qu'un stock insuffisant se traduit par des ventes perdues et des clients frustrés.
Le travail des responsables de la planification des stocks consiste à maintenir un équilibre optimal des stocks. Pour ce faire, la méthode la plus courante consiste à utiliser la formule de King pour le calcul du stock de sécurité. Cette formule fournit le stock de sécurité projeté, qui est directement proportionnel à la racine carrée de la variabilité. Les responsables de la planification des stocks utilisent également l'analyse ABC pour classer les stocks par ordre de priorité en fonction de leur valeur, afin de concentrer les efforts là où ils sont les plus importants.
L'objectif est simple :
Trouver le bon équilibre - assurer la disponibilité sans excès. La bonne stratégie de gestion des stocks permet d'améliorer la trésorerie, de réduire le gaspillage et d'améliorer les niveaux de service.
Étape 7 : Intégrer le tout au S&OP (Sales and Operations Planning)
Une fois que le MPS, le MRP et la planification des capacités sont alignés, tout cela aboutit à un processus S&OP complet. Le S&OP est une forme de planification intégrée qui garantit l'alignement entre la demande, l'offre et les objectifs de l'entreprise. Le S&OP est le ciment qui lie toutes les activités de planification, assurant l'alignement entre la demande, l'offre et les objectifs de l'entreprise.
Étapes de la mise en place d'un processus S&OP solide :
- Examen de la demande : Valider les prévisions et mettre à jour les plans de demande en fonction des dernières informations sur le marché.
- Examen de l'offre : Évaluer la production, les stocks et les capacités des fournisseurs à répondre à la demande.
- Alignement financier : Veiller à ce que le plan s'aligne sur les objectifs financiers, les budgets et les contraintes de coûts.
- Examen par la direction : Les cadres supérieurs examinent et approuvent le plan final, garantissant ainsi l'alignement stratégique.
- Suivi des performances : Contrôler les résultats par rapport au plan, mesurer les indicateurs clés de performance et mettre en œuvre des améliorations.
Pourquoi le S&OP est essentiel :
- Aligne les équipes interfonctionnelles (ventes, chaîne d'approvisionnement, finances et opérations) sur un objectif unique.
- Améliore la prise de décision grâce à la visibilité et à la collaboration.
- Accroît la réactivité aux perturbations et aux changements du marché.
Étape 8 : Tirer parti des solutions de planification avancée pour une optimisation de bout en bout
Autrefois efficaces, les méthodes traditionnelles de planification de la chaîne d'approvisionnement peinent à suivre le rythme des marchés volatils et complexes d'aujourd'hui, ce qui rend la technologie de planification de la chaîne d'approvisionnement essentielle. Les solutions de planification avancées proposées par des fournisseurs de premier plan tels que Blue Yonder, o9, Kinaxis et SAP IBP permettent désormais aux entreprises d'orchestrer les opérations de la chaîne logistique de bout en bout avec une agilité et une intelligence sans précédent. Les systèmes de planification modernes intègrent divers systèmes de la chaîne d'approvisionnement afin de fournir une visibilité en temps réel et d'améliorer la prise de décision.
Les plateformes de planification modernes, pilotées par l'IA, sont à la hauteur :
- Analyse prédictive et prescriptive
Les systèmes de planification modernes utilisent des algorithmes avancés d'apprentissage automatique pour évaluer d'énormes ensembles de données, y compris les modèles de demande, les signaux du marché et les indicateurs de performance des fournisseurs. Sur la base de ces informations, les planificateurs peuvent prédire la demande et déterminer les meilleurs plans de production et d'allocation des stocks. En utilisant l'analyse prédictive et prescriptive, les organisations peuvent en toute confiance et rapidement pivoter pour répondre aux exigences changeantes des clients.
- Visibilité unifiée en temps réel
Les plateformes modernes consolident les données de l'ERP, du WMS ou du TMS de l'entreprise dans un environnement unique basé sur le cloud. Les planificateurs bénéficient de ce modèle unifié en ayant une visibilité en temps réel sur les positions des stocks, les limites de capacité, les délais des fournisseurs et les changements du marché. La synchronisation continue entre les fonctions et les zones géographiques aide les équipes à supprimer les silos et à obtenir une seule version de la vérité.
- Planification de scénarios et jumeaux numériques
Les plateformes avancées vous permettent de créer des jumeaux numériques de votre chaîne d'approvisionnement de bout en bout et de simuler des scénarios avant de prendre des décisions stratégiques. Vous devez tester l'impact d'un nouveau fournisseur sur les délais de livraison ou évaluer l'impact d'un manque de capacité sur les niveaux de service à la clientèle ? Des outils tels que SAP IBP et Kinaxis RapidResponse permettent aux planificateurs de peser les compromis, d'effectuer des tests de résistance et de choisir la voie qui correspond le mieux aux objectifs de l'entreprise.
- Collaboration transparente et automatisation des flux de travail
Les services en nuage favorisent une intégration plus étroite entre les équipes internes et les partenaires externes. La collaboration intégrée, les fonctions d'automatisation du flux de travail et les analyses intégrées garantissent que tout le monde, de l'approvisionnement à la logistique, suit la même procédure. Cela favorise la réactivité, réduit les interventions manuelles et permet d'adopter une approche proactive plutôt que réactive face aux perturbations.
Ces plateformes de planification offrent aux organisations l'agilité, la perspicacité et la précision nécessaires pour faire face à l'incertitude. Une planification résiliente de bout en bout permet d'améliorer les niveaux de service, la rentabilité et l'avantage concurrentiel.
Étape 9 : Contrôler, affiner et optimiser en permanence
La planification de la chaîne d'approvisionnement n'est pas un exercice ponctuel - c'est un processus d'amélioration continue. Une fois votre plan mis en place, suivez les performances, mesurez les résultats et affinez les processus pour garantir un succès continu.
Principaux indicateurs de performance (KPI) à suivre :
- Précision des prévisions
- Livraison à temps (OTD)
- Rotation des stocks
- Utilisation des ressources
- Coût du service
Examinez régulièrement vos processus de planification de la chaîne d'approvisionnement, identifiez les lacunes et mettez en œuvre des améliorations pour garder une longueur d'avance sur la concurrence.
Étape 10 : Logistique et gestion des fournisseurs : Un rôle de soutien
Bien que la logistique et la gestion des fournisseurs ne fassent pas strictement partie de la planification de la chaîne d'approvisionnement, elles constituent des outils essentiels. Sans une logistique efficace, vos stocks ne se déplaceront pas comme prévu et les matériaux n'arriveront pas à temps si vous n'avez pas de fournisseurs fiables.
- Gestion de la logistique : Elle se concentre sur la circulation efficace des marchandises grâce à des stratégies optimisées de transport, d'entreposage et de livraison.
- Gestion des fournisseurs : Veiller à ce que les fournisseurs livrent des matériaux de qualité dans les délais impartis, afin de soutenir le processus de production et de planification.
Ces deux fonctions soutiennent la planification de la chaîne d'approvisionnement en améliorant l'agilité, en réduisant les délais et en améliorant la fiabilité.
Construire des systèmes de planification prêts pour l'avenir avec l'Holocène
La mise en place d'un processus solide de planification de la chaîne d'approvisionnement nécessite du temps et une réflexion stratégique, mais les bénéfices sont exponentiels. En effet, la planification définit le contexte dans lequel s'inscrivent les autres fonctions, telles que la fabrication et la livraison.
Les systèmes de planification modernes qui intègrent la planification collaborative, l'IA, la visibilité en temps réel et les outils de collaboration numériques sont les véritables facteurs de différenciation d'aujourd'hui. Ces technologies facilitent la planification et aident les entreprises à anticiper les perturbations et à y répondre.
Holocene se concentre sur la création et l'utilisation de solutions de pointe en matière de planification de la chaîne d'approvisionnement qui répondent à vos objectifs commerciaux. Notre équipe allie des connaissances approfondies aux technologies les plus récentes pour :
- Améliorer la précision des prévisions de la demande et de la planification de l'offre.
- Ajoutez l'IA et la visibilité en temps réel à vos processus à l'aide d'outils avancés.
- Développer une chaîne d'approvisionnement à l'épreuve du temps qui permette de réaliser des économies, de faire preuve de ténacité et d'efficacité.
Nous sommes déterminés à travailler à vos côtés pour atteindre l'excellence en matière de chaîne d'approvisionnement, et pas seulement la planification. Reconsidérons ensemble votre chaîne d'approvisionnement. Contactez nous pour découvrir comment Holocene peut vous aider.
Guide étape par étape pour la mise en œuvre d'une planification de la chaîne d'approvisionnement de premier ordre
.svg)
