Imaginons que vous soyez un fabricant de produits alimentaires emballés. Vous dépendez d'un fournisseur spécifique au Viêt Nam pour vos emballages en plastique. Il ne s'agit même pas d'une pièce critique. Mais soudain, un typhon frappe et les livraisons sont retardées de trois semaines.
La production peut se poursuivre puisque vous disposez de tous les matériaux nécessaires, mais l'emballage ne peut plus être effectué à moins que vous n'ayez classé ce fournisseur comme étant à haut risque et que vous disposiez d'un fournisseur secondaire ou d'un stock de sécurité ; il y a peut-être un peu de répit. Si ce n'est pas le cas, vous devez faire des pieds et des mains pour trouver des solutions de remplacement pendant que les clients attendent.
Si vous avez déjà travaillé dans une entreprise manufacturière ou si vous en êtes le propriétaire, vous savez déjà à quel point votre entreprise dépend de ses fournisseurs. Toutefois, cette dépendance à l'égard des fournisseurs n'est pas sans risque. Ces risques peuvent entraîner des retards, des coûts supplémentaires, voire des fermetures, s'ils ne sont pas gérés correctement. Les entreprises doivent trouver un équilibre entre les relations à long terme avec les fournisseurs et les problèmes de continuité des activités. C'est là qu'intervient la gestion des risques liés aux fournisseurs.
Cet article souligne l'importance de la gestion des risques fournisseurs pour les fabricants, les risques associés et la manière dont les entreprises peuvent développer des pratiques solides pour éviter les problèmes avant qu'ils ne surviennent. Entrons dans le vif du sujet.
Que signifie la gestion du risque fournisseur ?
La gestion des risques liés aux fournisseurs dans l'industrie manufacturière consiste à identifier, évaluer et atténuer les risques liés à la dépendance des fournisseurs externes avant qu'ils n'aient un impact sur l'entreprise.
L'ensemble de la chaîne de production peut souffrir si un fournisseur ne répond pas aux exigences de qualité ou fournit des produits de qualité inférieure. Il peut s'agir de n'importe quel fournisseur, qu'il s'agisse de matières premières, de composants ou de services, mais tout manquement se traduira par des retards, des délais non respectés et des clients insatisfaits. La gestion des risques liés aux fournisseurs se concentre donc sur la détection précoce des problèmes et sur les systèmes permettant de réduire les perturbations.
Pourquoi la gestion du risque fournisseur est-elle importante dans l'industrie manufacturière ?
La fabrication est un processus complexe. Un retard dans une pièce de la chaîne peut compromettre l'ensemble de l'opération. Voici quelques raisons concrètes pour lesquelles la gestion des risques liés aux fournisseurs est si importante :
- Les chaînes d'approvisionnement mondiales sont vulnérables. Selon McKinsey, des perturbations d'une durée d'un mois ou plus se produisent désormais tous les 3,7 ans en moyenne.
- Les coûts s'accumulent rapidement. Deloitte a constaté que 79 % des fabricants ont subi une perturbation de la chaîne d'approvisionnement au cours des 12 derniers mois, 44 % d'entre eux estimant que l'impact a été important.
- Les clients attendent de la fiabilité. Si vous ne pouvez pas respecter les délais, vos concurrents le feront. Par conséquent, tout retard dans les programmes de production dû à des délais non respectés ou à une mauvaise qualité fournie par le fournisseur peut avoir un impact direct sur l'expérience du client et entraîner des pertes de ventes potentiellement importantes.
En bref, lorsque vous ne gérez pas correctement les risques liés aux fournisseurs, votre usine n'est pas la seule à en souffrir : votre réputation et votre chiffre d'affaires en pâtissent également.
6 types de risques liés aux fournisseurs dans l'industrie manufacturière
6 types de risques liés aux fournisseurs dans l'industrie manufacturièreTypez la légende de l'image ici (facultatif)Les risques liés aux fournisseurs ne se limitent pas aux retards d'expédition. Ces risques peuvent revêtir différentes formes et tailles et avoir des répercussions multiples sur la chaîne d'approvisionnement et l'entreprise. Voici les six principaux risques liés aux fournisseurs auxquels les fabricants doivent faire attention :
- Risques liés à la livraison: Il s'agit du risque le plus courant, mais l'impact sur le service à la clientèle peut être important. Des livraisons tardives ou des délais non respectés peuvent interrompre la production.
- Risques pour la qualité: Les matériaux de qualité inférieure peuvent entraîner des défauts et des retouches. Une documentation et des clôtures CAPA appropriées sont essentielles pour gérer ces risques.
- Risques financiers: La faillite d'un fournisseur peut vous empêcher d'obtenir des pièces essentielles. Pour les matériaux critiques, prévoyez toujours un plan de secours.
- Risques de non-conformité : Cela peut également affecter votre entreprise si les fournisseurs ne respectent pas les règles. À la fin du processus de sélection de votre fournisseur, vérifiez toujours s'il y a des violations de la réglementation, des pratiques de travail contraires à l'éthique ou des normes ESG peu exigeantes. Cela peut nuire à l'image de marque de votre entreprise.
- Risques géopolitiques : Si vos fournisseurs sont dispersés dans le monde entier, les contraintes d'approvisionnement telles que les restrictions commerciales, les droits de douane ou les troubles politiques peuvent obstruer les voies d'approvisionnement. Ces risques vous frappent là où vous vous y attendez le moins et peuvent surprendre votre entreprise.
- Risques cybernétiques : Une cyberattaque du fournisseur peut exposer les données confidentielles de votre entreprise. Il convient donc de prévoir des audits périodiques des intégrations de systèmes avec le fournisseur.
Cette liste peut s'allonger en fonction du type d'industrie. Par exemple, les fournisseurs de dispositifs médicaux ou de produits alimentaires doivent également respecter les BPF afin de garantir que vos clients ne courent aucun risque en raison d'une erreur d'un fournisseur.
Nous comprenons donc bien les risques aujourd'hui. Mais comment les gérer ? Nous présenterons ensuite un plan complet en sept étapes pour gérer les risques liés aux fournisseurs de manière structurée.
Plan d'action en 7 étapes : Comment mieux gérer les risques liés aux fournisseurs
Plan d'action en 7 étapes : Comment mieux gérer les risques liés aux fournisseursLa gestion du risque fournisseur ne doit pas être trop compliquée. Voici un guide étape par étape pour élaborer un solide programme de gestion des risques :
1. Cartographier votre chaîne d'approvisionnement
Sachez qui sont vos fournisseurs et ce qu'ils vous fournissent. Si possible, sachez qui sont vos fournisseurs de niveau 2 ou les fournisseurs de vos fournisseurs. Cette visibilité est essentielle, car une panne d'un fournisseur de niveau 2 aura probablement des répercussions sur les activités de votre fournisseur.
2. Classez vos fournisseurs
Tous les fournisseurs ne sont pas égaux. Regroupez-les par niveau de risque. Par exemple, un fournisseur exclusif pour une pièce critique doit être privilégié par rapport à un fournisseur de produits de base.
3. Évaluer les risques
Évaluez chaque fournisseur sur la base de critères tels que la santé financière, les performances historiques, l'exposition géopolitique et les antécédents en matière de qualité.
4. Créer des tableaux de bord pour les fournisseurs
Utilisez les tableaux de bord des fournisseurs pour surveiller les mesures de performance (respect des délais de livraison, taux de défauts, etc.), les indicateurs financiers et même les nouvelles ou les alertes des médias sociaux concernant les problèmes des fournisseurs.
5. Suivre la part de marché (SOB)
Créer des options d'approvisionnement doubles ou multiples ou maintenir un stock de sécurité pour les composants critiques. Sur la base des résultats de la carte de pointage des fournisseurs, maintenir une part d'activité (SOB) entre les fournisseurs.
6. Établir des relations solides
Une communication ouverte avec les fournisseurs peut aider à résoudre les problèmes plus rapidement. Envisagez des révisions régulières et des sessions de planification en collaboration.
7. Investir dans les outils numériques
Les plateformes modernes de gestion des risques peuvent aider à suivre et à signaler les problèmes en temps réel. L'intégration des données provenant des équipes chargées de l'approvisionnement, de la logistique et de la qualité permet d'obtenir une vue d'ensemble.
Par exemple, si un fournisseur de composants électroniques pour une gamme de produits de chauffage, de ventilation et de climatisation est piraté, ses activités sont interrompues pendant une semaine. Avec de bons outils de surveillance des risques, vous seriez rapidement informé et pourriez passer à un fournisseur de secours ou réaffecter des pièces.
Comment les équipes chargées des achats, de la chaîne d'approvisionnement et de la qualité doivent-elles travailler ensemble ?
La gestion des risques liés aux fournisseurs n'est pas l'apanage des services d'approvisionnement. Elle doit faire partie de la stratégie globale de la chaîne d'approvisionnement, car elle nécessite la contribution et l'action de l'ensemble de l'entreprise :
- Les achats doit s'occuper de la sélection des fournisseurs, des conditions contractuelles et des évaluations financières.
- La chaîne d'approvisionnement doit assurer le suivi des performances, de la logistique et des délais.
- La qualité doit contrôler la qualité des produits, les audits et les actions correctives.
Lorsque ces équipes travaillent en vase clos, des informations essentielles peuvent passer inaperçues. C'est pourquoi une communication intégrée et des tableaux de bord partagés sont d'une grande utilité.
Faire de la gestion du risque fournisseur un processus commercial mature avec Holocene
La gestion des risques liés aux fournisseurs est un processus souvent négligé par la plupart des entreprises. Pourtant, plus vous serez proactif en tant qu'entreprise, plus votre chaîne d'approvisionnement sera fiable et plus vos clients seront satisfaits.
Si vous travaillez dans le secteur de la fabrication et que vous n'avez pas encore évalué le risque lié à vos fournisseurs, il est temps de le faire. Commencez modestement, développez un processus et continuez à vous améliorer.=
Chez Holocene, nous aidons les entreprises manufacturières à créer des chaînes d'approvisionnement plus intelligentes et plus résistantes. Nos solutions relient les équipes chargées des achats, de la chaîne d'approvisionnement et de la qualité au sein de l'entreprise afin de mesurer la performance des fournisseurs, de surveiller les risques en temps réel et de prendre de meilleures décisions plus rapidement.
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