Les stocks sont parfois considérés comme un mal essentiel. Ils sont "nécessaires" parce qu'ils constituent un tampon entre l'offre et la demande dont les entreprises doivent disposer pour prospérer. Le "mal" est dû à sa tendance à consommer du capital pour conserver les stocks, ce qui entraîne de nombreux risques, tels que l'obsolescence, le vol et les dommages.
Cependant, la base de toute chaîne d'approvisionnement réussie est un solide système de gestion des stocks de l'entreprise. Un processus de contrôle des stocks bien défini est essentiel pour gérer les niveaux de stock, réduire les coûts de stockage et garantir une visibilité en temps réel des stocks sur plusieurs sites. La gestion des stocks peut faire la différence entre les profits et les pertes, qu'il s'agisse d'un petit magasin de détail ou d'une entreprise manufacturière d'envergure mondiale.
Néanmoins, la gestion des stocks pose des difficultés et des obstacles aux responsables de la planification des stocks. L'inefficacité des stocks peut rapidement se répercuter sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, ce qui a un impact sur l'efficacité opérationnelle, la satisfaction des clients et les coûts.
Comprendre le contrôle des stocks
Surmonter les défis courants de la gestion des stocksLe contrôle des stocks est un élément essentiel de la gestion des stocks. Il s'agit de gérer et de réguler les niveaux de stocks afin de répondre à la demande des clients tout en minimisant les excédents de stocks et les coûts associés. Un contrôle efficace des stocks nécessite une combinaison de technologies, de processus et de personnes pour garantir que les niveaux de stocks sont exacts, à jour et alignés sur la demande des clients. En mettant en œuvre de solides pratiques de contrôle des stocks, les entreprises peuvent optimiser leurs investissements dans les stocks, réduire le gaspillage et améliorer l'efficacité opérationnelle globale.
Il existe plusieurs types de systèmes de contrôle des stocks, chacun ayant sa propre approche de la gestion des niveaux de stocks :
- Système d'inventaire périodique: Ce système implique des comptages physiques périodiques des stocks afin de mettre à jour les niveaux d'inventaire. Il est généralement utilisé par les petites entreprises ou celles dont les besoins en matière d'inventaire sont moins complexes.
- Système d'inventaire permanent: Ce système met continuellement à jour les niveaux d'inventaire en temps réel, en utilisant des technologies telles que la lecture de codes-barres et les étiquettes RFID. Il fournit des informations plus précises et plus récentes sur les stocks, ce qui le rend adapté aux grandes entreprises ayant des besoins plus complexes en matière d'inventaire.
- Système d'inventaire juste à temps (JIT): Ce système consiste à commander et à recevoir les stocks juste à temps pour répondre à la demande des clients, en minimisant les stocks excédentaires et les coûts associés. Le système JAT nécessite une prévision précise de la demande, des fournisseurs fiables et une logistique efficace pour garantir que les stocks sont livrés juste à temps pour répondre à la demande des clients.
Cet article aborde les défis typiques de la gestion des stocks et propose des solutions. Il explique également comment transformer ces défis en opportunités de croissance.
Défi 1 : Créer un équilibre des stocks
L'un des principaux défis de la gestion des stocks est la question toujours controversée du surstockage et du sous-stockage. Le surstockage a un impact sur la trésorerie, augmente les coûts d'achat et accroît le risque d'obsolescence. L'obsolescence est le problème le plus important, en particulier pour les produits périssables. En revanche, le sous-stockage met en péril le service à la clientèle en raison de l'augmentation des ruptures de stock et des retards de livraison.
Comment améliorer l'équilibre des stocks
1. Améliorer la précision des prévisions de la demande
Prévoir la demande des clients avec des objectifs plus précis en se basant sur les données historiques, les tendances du marché et l'analyse prédictive. Les outils avancés intégrant l'IA peuvent améliorer de manière significative la précision des prévisions.
2. Réduire les délais d'exécution
Des délais de livraison plus courts permettent de réduire les stocks. Des pratiques telles que le JIT visent à n'obtenir les stocks que lorsqu'ils sont nécessaires. C'est un moyen efficace de réduire les délais d'approvisionnement à moins d'un jour et de réduire les coûts de stockage. Toutefois, cela nécessite de solides relations avec les fournisseurs et le partage des plans de demande avec eux.
3. Contrôle et équilibrage en temps réel
Utiliser des systèmes de suivi en temps réel pour contrôler les niveaux de stocks, ce qui permet d'éviter les déséquilibres, en particulier dans une structure à plusieurs échelons.
Défi 2 : Faible visibilité des stocks
La plupart des planificateurs sont confrontés à la visibilité de la chaîne d'approvisionnement. Les problèmes de visibilité entraînent des opérations inefficaces dans les entrepôts, chez les fournisseurs et dans la distribution, en particulier en ce qui concerne le contrôle des stocks, ce qui souligne la nécessité d'un système de contrôle des stocks efficace. La visibilité est cruciale pour déterminer où se trouvent les stocks, quelle est leur quantité, quand le réapprovisionnement est nécessaire, etc.
Comment améliorer la visibilité de la chaîne d'approvisionnement
1. Centraliser les données d'inventaire
Utilisez un logiciel de gestion des stocks ou un système ERP qui intègre les données de tous les entrepôts et nœuds de la chaîne d'approvisionnement, fournissant ainsi une source unique de vérité.
2. Créer des portails pour les fournisseurs et les clients
Permettez à vos fournisseurs et à vos clients d'accéder à des données d'inventaire pertinentes, favorisant ainsi la collaboration et l'alignement.
Défi 3 : Opérations d'entreposage inefficaces
La gestion des mouvements de stocks est un défi majeur, amplifié par des entrepôts mal organisés. Des opérations d'entreposage inefficaces allongent les délais de préparation des commandes, augmentent l'imprécision de la préparation des commandes et augmentent les coûts. Les articles perdus et les aménagements inefficaces entraînent également des retards d'expédition et des coûts d'exploitation plus élevés. La mise en œuvre d'un système de contrôle des stocks efficace peut considérablement améliorer l'efficacité des entrepôts.
Comment améliorer les opérations d'entreposage
1. Améliorer et optimiser l'aménagement et les opérations de l'entrepôt
Concevez votre entrepôt de manière à minimiser les mouvements. Utilisez des techniques de rainurage pour placer les articles très demandés plus près des stations d'emballage. Modifiez l'emplacement des stocks en fonction de la saisonnalité. Utiliser un système de gestion d'entrepôt performant.
2. Former régulièrement le personnel
Donnez à votre équipe les compétences et les connaissances nécessaires pour suivre des flux de travail efficaces et utiliser la technologie de manière efficiente.
Défi 4 : Rotation inefficace des stocks
Conserver des stocks trop longtemps immobilise le fonds de roulement et augmente le risque d'obsolescence. Un faible taux de rotation des stocks est le signe d'un manque d'efficacité dans la gestion des ventes ou des stocks. La mise en œuvre d'un processus de contrôle des stocks bien défini peut contribuer à relever ces défis en optimisant les niveaux de stock, en réduisant les coûts de stockage et en fournissant une visibilité en temps réel des stocks sur plusieurs sites.
Comment surmonter les problèmes de rotation des stocks
1. Effectuer une analyse ABC
Classer les stocks en trois catégories :
- A : Articles de grande valeur et de faible quantité.
- B : Éléments de valeur modérée et de quantité modérée.
- C : Articles de faible valeur et de grande quantité.
- Se concentrer sur l'optimisation du chiffre d'affaires des articles de catégorie A.
2. Utiliser la quantité de commande économique (EOQ)
L'EOQ permet de calculer la quantité optimale à commander afin de minimiser les coûts de commande et de possession.
3. Promouvoir les stocks à rotation lente
Utilisez des remises ou des offres groupées pour éliminer les articles à rotation lente et faire de la place pour des articles à rotation plus rapide.
Défi 5 : Gérer les stocks sur plusieurs sites
Le contrôle des stocks entre les différents sites peut s'avérer difficile pour les entreprises disposant de plusieurs entrepôts ou centres de distribution. Les déséquilibres dans la distribution des stocks entraînent souvent des ruptures de stock à certains endroits et des excédents à d'autres.
Comment gérer les stocks sur plusieurs sites ?
1. Mise en œuvre de l'optimisation des stocks à échelons multiples (MEIO)
MEIO prend en compte l'ensemble du réseau de la chaîne d'approvisionnement afin d'optimiser le placement des stocks et de minimiser les coûts.
2. Utiliser des stratégies de transfert de stocks
Redistribuer les stocks entre les différents sites pour répondre à la demande régionale et réduire les surstocks dans les zones à faible demande.
3. Adopter des systèmes de gestion des stocks basés sur l'informatique dématérialisée
Les solutions en nuage offrent une visibilité et une synchronisation en temps réel entre plusieurs sites, garantissant ainsi l'alignement.
Défi 6 : Données inexactes et erreurs manuelles
Les registres d'inventaire contiennent souvent des erreurs dues à la saisie manuelle des données et à des procédures obsolètes. Ces erreurs peuvent rapidement se traduire par des commandes erronées, des problèmes de stocks et des opportunités de revenus manquées.
Comment relever le défi des données
1. Automatiser le suivi des stocks
Utilisez des solutions simples et éprouvées comme la lecture de codes-barres et les étiquettes RFID pour automatiser la collecte de données et réduire les erreurs manuelles.
2. Réaliser des audits réguliers
Effectuer des comptages périodiques afin de rapprocher l'inventaire physique des enregistrements du système et d'identifier rapidement les divergences.
Défi 7 : Gérer les fluctuations saisonnières de la demande
Les hausses saisonnières de la demande peuvent mettre à rude épreuve les systèmes d'inventaire et les planificateurs qui s'efforcent d'obtenir des expéditions accélérées. Ce décalage peut entraîner des surstocks et des démurrages pendant les périodes creuses, des ruptures de stock ou des options d'expédition coûteuses, comme le transport aérien, pendant les périodes de pointe.
Comment mieux gérer la saisonnalité avec les prévisions de la demande
1. Tirer parti de la détection de la demande
Utiliser des analyses avancées pour identifier les modèles de prévision de la demande et planifier les stocks en conséquence.
2. Constituer un stock de sécurité de manière stratégique
Maintenir un stock tampon pour les articles très demandés pendant les saisons de pointe afin d'éviter les ruptures de stock.
3. Collaborer avec les fournisseurs
Partagez les prévisions de la demande avec les fournisseurs pour vous assurer qu'ils peuvent répondre à vos besoins saisonniers.
Défi 8 : Manque de collaboration entre les fournisseurs
La gestion des fournisseurs est cruciale pour une gestion efficace des stocks. Des relations non coordonnées avec les fournisseurs peuvent entraîner des retards de livraison, des délais d'exécution incohérents et des ruptures de stock au niveau RM/PM. Toutefois, ce problème ne s'arrête pas là ; il peut rapidement avoir un impact sur la production et la disponibilité des produits finis.
Comment améliorer la collaboration avec les fournisseurs
1. Établir des partenariats à long terme avec les fournisseurs
Établir des relations solides avec des fournisseurs fiables par le biais d'une communication ouverte et d'objectifs mutuels.
2. Contrôler les performances des fournisseurs
Suivre les indicateurs clés tels que les taux de livraison à temps et les délais d'exécution afin d'identifier les fournisseurs peu performants et d'y remédier.
Défi 9 : S'adapter aux technologies modernes
De nombreuses entreprises ont du mal à s'adapter à l'évolution rapide des technologies de gestion des stocks. La résistance au changement et le manque d'expertise technique peuvent ralentir l'adoption.
Comment créer des plates-formes logicielles de gestion des stocks numériques de nouvelle génération ?
1. Commencer modestement avec des programmes pilotes
Tester les nouvelles technologies à petite échelle avant de les déployer à l'échelle de l'entreprise.
2. Investir dans la formation
S'assurer que les employés comprennent et adoptent les nouveaux outils en leur offrant une formation et un soutien complets.
3. Choisir des solutions évolutives
Optez pour des technologies qui peuvent évoluer avec les besoins de votre entreprise, comme les systèmes d'inventaire basés sur le cloud.
Approche holistique du contrôle des stocks
Une bonne gestion des stocks ne consiste pas à résoudre des problèmes individuels, mais à mettre en place un processus fondé sur des données. L'optimisation des techniques d'inventaire par rapport aux objectifs de l'entreprise, la collaboration entre les chaînes d'approvisionnement et l'utilisation de nouvelles solutions sont essentielles à la réussite à long terme.
Comment Holocene peut aider à la gestion des stocks
Surmonter les défis courants de la gestion des stocks
Chez Holocene, nous sommes conscients que la gestion des stocks ne se résume pas à des chiffres : ce sont des personnes ! Il s'agit de créer une chaîne d'approvisionnement réactive et résistante. Nos experts sont spécialisés dans :
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